新鋼NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：

1)常見合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質和控制夾雜物形態的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻高鉻耐磨板。

新鋼NM360耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土

量元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用量合金元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態和合金化。

新鋼NM360耐磨板中的稀土元素可以改變新鋼NM360耐磨板的凝固過程和鑄態組織。它們與新鋼NM360耐磨板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率新鋼NM400耐磨板。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態組織，從而減少枝晶偏析和區域偏析，提高新鋼NM360耐磨板的成分均勻性。耐磨板

雙金屬復合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

耐磨板用途：1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質為NM400/450400厚度8-26mm的耐磨鋼板。