鋼筋套筒在制作時要注意以下九點：1.連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2.鋼筋應先調直再下料。滾絲機切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。3.加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格。4.加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液。5.已檢驗合格的絲頭應加以保護。6.連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。7.采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢固，連接套的外露端應有密封蓋。8.必須用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。9.操作工人必須持證上崗。

鋼筋套筒接頭加工的技術是需要十分慎重的進程需要的，我們可以經過比較其他加工技術而言，鋼筋接頭的技術進程是十分慎重的。1、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣選用砂輪切割機或其他專用堵截設備，制止氣割。2、剝肋滾壓螺紋：運用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待聯接鋼筋的端頭加工成螺紋。3、絲頭質量查驗：操作者對加工的絲頭進行的質量查驗。4、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或聯接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣查驗。6、存放待用：按規格型號及類型進行分類堆積。