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1、質量證明的審查：
鋼廠交貨一定根據用戶的要求按合同約定的規范交貨并提供原始質量證明書。證明書中，具備以下內容：
（1）規范要求；
（2）質量記錄編號及證明證號；
（3）爐批號，技術等級；
（4）化學成分和力學性能；
（5）船級社認可證明及驗船師簽字。
2、實物審查：
船用鋼材的交貨，實物物體上應有生產廠標志等。具體有：
（1）船級社認可標志；
（2）采用油漆框出或粘貼標記，包括技術參數如：爐批號、規范標準等級、長寬尺寸等；
（3）外觀光潔平順，無缺陷。
合金鋼板特點是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（薄0。2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。合金鋼板標準牌號首部用數字標明碳含量。規定結構鋼以萬分之一為單位的數字（兩位數）、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數字（一位數）來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時，碳含量不標出。
1。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（薄0。2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2。5~10毫米）、花紋鋼板（厚2。5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
2。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。
高強板又名高強度鋼板，從它的名字中就可以看出它的使用和普通的鋼材有明顯的區別，了解高強鋼的特性對它的使用作出充分的了解，在后期的使用中才能游刃有余的操作，完成搭配，目前市場上銷售的主要有低合金超高強度鋼、高合金超高強度鋼、超高強度防彈鋼板等產品，下面我們就具體的來看下各種鋼材的使用。
低合金超高強度鋼板主要用于高壓容器、防彈、裝甲材料、重要結構件、耐壓殼體、常規武器及石化行業、風電行業、核電行業及汽車行業等重要結構件，適用范圍廣泛和它的高強度是脫不了關系的，行業的特殊要求就要選對相應的產品，這樣才能體現佳價值。
高合金超高強度鋼板韌性強，主要用于耐壓殼體，受力結構件，裝甲板，高壓容器等。
超高強度防彈鋼板從這個名字基本上我們就可以了解到它的主要應用環境，是的，就是具有功能的防彈衣，頭盔，運鈔車等產品，穩定性好，防彈性能高是受歡迎的主要因素。
甘南臨潭355B低合金板
低合金高強度鋼必需具有適當的成形性能以滿足更加容易進行熱或冷加工以制成工程結構的各種部件。和碳素結構鋼一樣，低合金高強度鋼一般可以進行剪切、沖孔和機加工藝等加工。
低合金高強度鋼和碳素結構鋼的冷成形性能之間有固有的區別。首先，使低合金高強度鋼產生一定量的變形比同樣尺寸的碳素結構鋼需要更大的力。第二，當低合金高強度鋼成形時，對回彈應給出稍大些的允許量。
所以對低合金高強度鋼沒有進行控制夾雜物形狀的處理，在進行冷成形時必須使用比碳素結構鋼更大的彎曲半徑。
2.缺口韌性
低合金高強度鋼牌號在設計上具有對其預期的結構用途來說相當好的缺口韌性。具體牌號的低合金高強度鋼其缺口韌性的適用性，或是結合缺口試樣的沖擊試驗結果綜合考慮。為了滿足某些用途的極嚴格的要求，生產的一些低合金高強度鋼具有極好的缺口韌性。通常采用控制熱軋技術生產用于制造焊接管線鋼管的低臺金高強度鋼鋼板，這種鋼管符合有關標準對缺口韌性規定的要求。
以上就是低合金鋼板的成形性能與缺口韌性，我們都知道，進行產品加工時我們必須考慮其成形性，只有成形性能平衡才能保證產品的穩定與可成形。所以低合金鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。
高強板在酸性環境中的應力腐蝕性，高強度高韌性鋼板是特殊鋼材，而高強板具有較高的應力腐蝕敏感性，并且其腐蝕敏感性受環境因素的影響非常大。在使用過程中，高強板難免會接觸酸性環境，并且環境介質中的pH值并不穩定。一般而言，隨著pH值的降低，材料發生酸性溶解和氫致開裂的風險提高，同時，Cl-濃度對高強板的SCC敏感性也有較大影響。
試驗采用超高強度馬氏體鋼Cr12Ni4Mo2Co14，雙真空冶煉生產，其化學成分（質量分數，%）為：C0。10～0。25，Ni3。5～4。5，Cr11。0～12。5，Mo1。5～2。3，Co11。5～14。0，V0。45～0。60，W0。70～0。82，S＜0。0005，P＜0。02，Fe余量。其金相顯微組織主要為板條狀馬氏體以及少量殘余奧氏體，晶界與基體分布著脆性滲碳體。
實驗溶液為0。05mol/LNa2SO4，并用H2SO4調節pH值為5。為研究Cl-對高強板力腐蝕性能的影響，在（H2SO4+Na2SO4）溶液中添加NaCl，［Cl-］分別為0。1%、0。15%和0。35%。為研究H對超高強度鋼應力腐蝕性能的影響，在拉伸實驗前試樣在實驗溶液中在不同大小的陰極電流下充氫30min，充氫電流密度分別為10和25mA/cm2。
實驗結果表明：
（1）Cl-顯著提高Cr12Ni4Mo2Co14鋼的應力腐蝕敏感性，實驗條件下臨界Cl-濃度［Cl-］c為0。15%左右。當Cl-濃度高于［Cl-］c時，Cl-引發嚴重的點蝕，應力腐蝕裂紋起源于點蝕坑處。Cr12Ni4Mo2Co14鋼在含Cl-溶液中的斷裂機理可以用“滑移-膜破裂”機制進行解釋。
（2）充氫后的Cr12Ni4Mo2Co14鋼發生氫致開裂，斷口上出現二次裂紋。臨界充氫電流密度i［H］c為10mA/cm2（溶液pH=5，充氫時間為30min）。當充氫電流密度大于i［H］c時，Cr12Ni4Mo2Co14的強度損失和塑性損失趨于大值。
（3）溶液中的Cl-濃度和材料中的H有復雜的交互作用，并非簡單的加和作用。
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