11，林芝無(wú)縫鋼管的規(guī)格是如何標(biāo)記的? 鋼管的規(guī)格由外徑、壁厚和長(zhǎng)度的公稱尺寸表示，如(1)熱軋鋼管，外徑和壁厚為普通級(jí)精度，用10號(hào)鋼制造的外徑76mm、壁厚3.5mm、長(zhǎng)度為3000mm倍尺表示為:10-76x3.5x3000倍-GB3087-1999;(2)冷軋(拔)鋼管，外徑為高級(jí)精度，壁厚為普通級(jí)精度，用10號(hào)鋼制造的外徑76mm、壁厚3.5mm、長(zhǎng)度為5000mm，標(biāo)記為:冷10-76高x3.5x5000-GB3087-1999 12.鋼管機(jī)組是如何命名的? 生產(chǎn)鋼管的機(jī)組形式是多種多樣的。熱軋機(jī)組的具體名稱以該機(jī)組品種規(guī)格和軋管機(jī)類型來表示。如我廠 460PQF 限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組，其中 460 是指該機(jī)組所能生產(chǎn)鋼管的 規(guī)格外徑為460mm，而軋管機(jī)形式是限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組。

工藝流程:管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴(kuò)。按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 熱軋林芝無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋林芝無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的林芝無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。