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混凝土結構灌注膠灌鋼膠
一、加固原理
通過環氧膠粘劑與混凝土構件粘接，使鋼板與構件共同受力構件承載能力。
二、產品優點
通過工程結構加固材料性鑒定；
粘度低、流動性高、易于施工；
良好的韌性、玻璃強度和沖擊性能。
三、材料特性
產品材質：環氧樹脂
生產工藝：機械攪拌，壓力反應
性狀：液體雙組分
密度：1.05-1.25g/cm3
儲存條件：5℃——35℃，蔭涼/干燥處放置
四、應用特性
攪拌方式：人工或機械攪拌
基層要求：混凝土強度大于C15，基層經過打磨清理表面平整并清理干凈，無松動/缺損/灰塵。
配套材料：鋼板、封縫膠
施工環境：常溫5℃—35℃/通風/無劇烈震動影響
五、應用范圍
建筑梁、板、柱加固補強
橋梁墩柱、梁、板加固補強
六、灌鋼膠性能指標
性能項目
標準
A級膠技術指標檢測結果
膠
體
性
能
抗拉強度(MPa)
≥30
34
受拉彈性模量（MPa）
≥3.0X103
4.0X103
伸長率（%）
≥1.3
2.1
抗彎強度(MPa)
≥45
且不呈脆性（碎裂狀）破壞52.3
且不呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度(MPa)
≥65
72
粘
結
能
力
拉伸抗剪強度標準值(MPa)
≥15
22.6
鋼－鋼不均勻扯離強度(KN/m)
≥16
20.5
鋼－鋼粘結抗拉強度(MPa)
≥33
35.1
與混凝土的正拉粘結強度(MPa)
≥2.5，且混凝土內聚破壞
4.2，且混凝土內聚破壞
不揮發物含量(固體含量)(%)
≥99
99.5
濕熱老化90d后拉剪強度降低率（%）
不大于10
下降4.61
混合后密度
1.05～1.25g/cm3
可根據工程實際需要調整密度和流動性
常溫(25℃)可操作時間
≥40min
可根據工程需要調配可操作時間
粘鋼膠
★產品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。
★主要特點
1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
★適用條件
1、一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。
2、用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。
★技術性能
1、粘鋼膠技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。
2、也可按特別要求進行設計與研發，滿足客戶的特殊要求。
★使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用bingtong擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
★產品性能指標
性能
項目
試驗條件
技術指標
膠 彎
體 曲
性 強
能 度
拉伸強度Mpa
25℃三天
≥30
壓縮強度Mpa
25℃三天
≥65
粘
結
能
力
受拉彈性模量Mpa
25℃三天
3.5×103
鋼-鋼剪切強度Mpa
25℃三天
≥15
鋼-鋼拉伸強度Mpa
25℃三天
≥35
鋼-鋼不均勻
扯離強度KN/m
25℃三天
≥20
鋼-混凝土
正拉粘接強度Mpa
25℃三天
≥2.5且混凝土內聚破壞
工藝
要求
施工環境溫度
℃
5～35
不揮發物含量(固體含量)
%
≥99
耐老化
性能
人工濕熱老化抗剪性能
2000h
強度下降≤10%
※弘盛瑞達粘鋼膠包裝、運輸、儲存、
◆1、本產品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規格應客戶要求可另行商定。
◆2、本品應密封貯存在環境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
◆3、本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
◆4、本產品施工人員應采取必要的防護措施（如配戴口罩、手套、護目鏡、帽等），現場注意防火并保持良好的通風。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用bingtong擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫。
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