我公司擁有自己先進的生產和檢測設備。我們堅產品質量就是公司的生命，我們將根據客戶的不同要求，提供更的技術服務，“以創新為動力，視質量為生命，坦誠待人、務實發展”是公司一貫奉行的文化理念。公司堅持“以質為綱、以誠為本”的經營方針，誠經營精益求精，、準確、快速的滿足顧客的需求。從銷售，產品開發，生產，質量控制和售后服務，每個環節都有經驗豐富的人員嚴格把關，務求為客戶提供的，高質，的專業優質服務。

襯膠管道的生產工藝：

    1.襯膠管道防腐管道的表面處理：

    在對襯膠管道防腐管道的鋼管進行噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應用清洗劑清洗干凈，對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

    噴砂作業應從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進行作業，法蘭、管嘴等小面積噴砂應特別注意，噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應在300~500mm范圍內。噴砂作業要在干燥的環境中進行，當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應停止作業。

    當天噴完砂的表面要當天檢查，其除銹等級Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應作出標記，待第二天重噴。  

    當天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應在當天涂上一道膠漿，涂刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

    2.襯膠管道的膠漿配制：

    襯膠管道防腐管道的膠漿配比為：膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據使用條件有所變化，對于粗糙的鑄鐵表面應采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時應采用1：8膠漿。

    用軟膠板襯里時，應用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。 配制時先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機械攪拌可以改善勞動條件。

    配好的膠漿可保存三個月，但貯存時應注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質量。表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產工藝朂主要的兩個環節，任何一家脫硫襯膠管道生產廠家在生產管道產品時只要做好這兩步就能將產品質量增加多倍。

    作為專業的襯膠管道生產廠家，在公司管理隊伍的領導下，以壹流的技術，先進的設備、富有創新而的管理，不斷地把高品質的產品推向市場。襯膠管道由金屬基體和橡膠內襯制成，本身具有良好的耐磨性和耐沖擊性。同時，襯膠管道的內部相對柔軟光滑，在工作介質沖刷內壁時，橡膠可起到緩沖作用，吸收機械振動，減輕彎頭受到的磨蝕作用，延長彎頭的使用壽命。襯膠管道內部的橡膠具有較好的彈性，這有利于提高管路安裝后的密封性。

襯膠管道的涂刷膠料要求：

1、涂刷膠漿前，應除去金屬表面的粉塵和毛刺，然后用清洗劑擦抹去脂；膠料的表面也必須用清洗劑擦一遍，有時還紗布或鋼絲刷子將膠板的貼合面打磨成毛糙狀態，以利粘接。

2、膠料在使用前應攪勻，粘接度應符合要求。設備表面一般采取手工涂刷法，常用毛刷或滾筒的專用工具施工。涂刷膠漿時，必須保持厚度薄而均勻，不能漏涂或形成花面，并防止膠漿的流淌、堆積或氣泡；前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯、順次操作。一般每刷一遍的膠膜厚度約0.1mm。

3、每涂刷一遍膠漿后要有一段干燥時間，涼膠的時間與環境溫度、相對濕度、空氣流通程度和膠膜厚度等因素有關。膠漿涂刷時朂佳室溫度為20~25℃，相對濕度為80%以下，這時膠漿層內的溶劑揮發容易而正常，適合襯膠操作。每遍膠漿涂刷的涼膠時間應把握好。一般涂刷第壹遍膠漿后，涼至不沾手時便可涂刷下一遍膠漿，朂后一次涂刷膠漿時應在粘接膠料前1.5~6h內進行，一般以膠膜略沾手但不呈粘絲狀為宜。膠膜過干會失去膠漿的粘接性；膠料未干透時往往發生襯膠層氣泡現象。膠漿涂刷完畢，應防止粉塵、油污、水珠或機械雜物的落入，以保證貼合表面清潔干凈，提高襯膠層的粘合強度。

    我公司經過試驗，研發出自己的襯膠管道，耐酸堿，應用廣泛。橡膠經過硫化后具有優良的耐腐蝕性能和耐磨性能，能耐大多數無機酸、有機酸、各種鹽類、醇類介質的腐蝕。針對各種金屬結構、罐體、管道、彎頭、閥門等橡膠襯里，可根據使用介質和工況選用相應膠種和襯里結構。品種有常規防腐耐磨襯里，脫硫工藝等耐高溫防腐耐磨襯里，耐油及城市污水輸送等防腐耐磨襯里，食品行業白色襯里。膠質分為硬質、半硬質、軟質。結構分單層、雙層、復合層。

    “以人為本、誠實守、開拓進取、回報社會”是公司的宗旨，“科技為先、質量為上、誠為本、滿意為標”是公司奉行的原則，以創新為動力，視質量為生命，坦誠待人、務實發展。為你提供高品質的襯膠管道，竭誠歡迎各經銷使用單位來人、來電聯系，惠顧洽談。我們將以飽滿的熱情、溫馨的條件歡迎您的到來。我們將不斷發揮自身的企業優勢，構筑人類二十一世紀綠色通道。