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不銹鋼板的焊接出現問題是經常發生的事情。由于不銹鋼板本身的材質比較堅硬，不容易焊接，所以在焊接以后的開裂就會時不時的出現。那么出現了這種情形以后我們應該怎么樣處理呢？其實不銹鋼板開裂的原因有很多的，不同的開裂原因所對應的舉措也是不一樣的，我們不能夠同意的看待所有問題，更不可以統一的使用一個方法來解決。如果是因為在焊接不銹鋼板的時候焊接不良，根本就是沒有焊接上的話，那么我們就需要給不銹鋼板的焊接來制造更完善的更合適的焊接條件。
如果焊接部位的切邊不良而導致焊接部位發生了斷裂的話呢，那么我們就應該在下次切斷不銹鋼板的時候特別注意一下了。而焊接部位的污染造成焊接的開裂卻是一個經常使我們的焊接不良的原因。尤其是水分和灰塵的污染較為明顯。快速的焊接而忽略了焊接的質量的話同樣也會造成焊接的斷裂。這兩種情況都是我們在工作的時候經常遇到的情況，這時候我們就需要去除焊接接口的污染然后適當的調整焊接時候的速度就可以了。
很多時候我們在焊接不銹鋼板的時候都忘了使用保護和助燃氣體，然后就直接造成焊接部位的氧化，焊接接口自然就很容易發生斷裂。所以我們一定要認真的保管助燃氣體，并且進行合理的使用。
3、劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
4、熱回火色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼板在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
5、銹斑
制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼板產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
6、粗糙的研磨和機加工
研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
9、焊劑
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
10、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
11、油和油脂
有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可油跡和油脂。
12、殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼板表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。
13、油漆、粉筆和標記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼板。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
1 不銹鋼熱軋鋼
1）奧氏體型鋼
不銹鋼熱軋鋼板是用熱軋工藝生產的不銹鋼鋼板。厚度不大于3mm 的為薄板，厚度大于3mm
的為厚板。用于化工、石油、機械、船舶等行業制造耐蝕零件、容器和設備。其分類和牌號如下：
1Cr17Mn6Ni15N 1Cr18Mn8Ni5N 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Si3 0Cr18Ni9
00Cr19Ni10 0Cr19Ni9N 0Cr19Ni10NbN 00Cr18Ni10N 1Cr18Ni12
0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr17Ni12Mo2N
00Cr17Ni13Mo2N 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti
0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr18Ni14Mo2Cu2 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni16Mo5
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni13Si42）奧氏體鐵素體型鋼
牌號 0Cr26Ni5Mo2 00Cr18Ni5Mo3Si2
3）鐵素體型鋼
0Cr13Al 00Cr12 1Cr15 1Cr17 1Cr17Mo
牌號
00Cr17Mo 00Cr18Mo2 00Cr30Mo2 00Cr27Mo
4）馬氏體型鋼
1Cr12 0Cr13 1Cr13 2Cr13
牌號
3Cr13 4Cr13 3Cr16 7Cr17
5）沉淀硬化型鋼
牌號 0Cr17Ni7Al
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