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這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鐵塔栓鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅鐵塔栓是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。現在主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。鋼結構件及瑪鋼件熱鍍鋅 鋼結構件種類繁多,形狀復雜.因此,其熱鍍鋅的工藝只能采用熔劑法. 由于鋼結構件外形多種多樣,對其吊具設計要予以充分注意.設計吊具時應考慮以下因素:便于操作,少掛鋅液, 吊掛牢固,構件不致變形,工件不憋氣(在空氣排出困難的部位要打孔,浸鋅時空氣 自由排出),鋅液回流暢通等. 瑪鋼件的前處理,通常是先噴丸,以除去表面粘附的型砂.然后,放入酸洗滾筒中進行滾動酸洗.滾筒浸于地面下 酸洗槽中.當滾動一定時間后,排出酸洗液,再通入冷水進行滾動水洗.將洗凈的瑪鋼件通過漏斗防入熔劑處理轉筒中.此 轉筒浸于熔劑槽內,用螺旋推進器從出口端排出,并自動進入落入框籃中準備鍍鋅. 將裝有瑪鋼件的框籃吊入鋅鍋中鍍鋅.在浸鋅前及出鋅鍋前均應預先扒除鋅液面上的面渣.吊出鋅鍋后,應立即放 在離心機轉盤上,開動離心機,靠離心力的作用甩掉瑪鋼件表面及內部殘留的多余的鋅液.然后進行水冷.
高壓鍋爐管管端定徑：目的是減小鋼管橢圓度，保證鋼管機加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。經端部定徑后的套管，端部車絲時的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數量少，可提高成材率。高壓鍋爐管管端加厚主要用于石油管和地質管。因管端車絲后管壁減薄，螺紋連接部分成了整個管體強度的薄弱環節。為了提高螺紋連接部分的強度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。鍍鋅廠的生產工藝具體如下： 一、上料：上料工應檢查原料情況：1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。2、鋼管在生產后一定要矯直，鋼管的內應力。3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 鋼管的酸洗、水洗：1、鋼管的酸洗：1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。5）電鍍廠鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動。
鍍鋅鋼材用途廣泛,遍及國民經濟中各部門.鍍鋅剛才的用途主要集中于建筑,汽車,家 電及各種容器等.下表列出鍍鋅鋼材的主要用途. 熱鍍鋅鋼材的性能①力學性能 鍍鋅鋼板使用時均需成形加工,故要求它具有一定的強度外,還應具有良好的深沖性能.對于普 通低碳鋼板采用 Sendzimir 法生產線的線內退火達不到此要求.但對于一般輕度深沖加工的產品,可采用 降低鋼帶運行速度的方法 (即延長其在還原爐內的停留時間)解決. ② 耐腐蝕性 鍍鋅鋼板具有良好的耐大氣腐蝕性.這是因為鋅的電位比鐵低,鋅層對鋼基體呈陽性,鐵呈陰性. 在電解液中,鋅層溶解而保護鋼基體不被腐蝕;此外 ,鋅層在一般的大氣環境中,其腐蝕產物通常為堿式 碳酸鋅[ZnCO3Zn(OH)2],它對鋅層有一定的保護作用.但在含硫的工業大氣中,其腐蝕產物是易溶于水 的硫酸鋅鹽,易被雨水沖洗流失,不能阻礙鋅層的進一步腐蝕.因此,在工業大氣中,鋅層的腐蝕較快.③ 焊接性能 鍍鋅鋼板具有良好的焊接性,可以點焊和縫焊.點焊時,其焊接強度與低碳鋼點焊接近.但焊接 電流需增大 10%～15%.鋅鍋及加熱熱源1.鋅鍋 鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關鍵設備,選擇時應注意幾個主要問題: ①尺寸與形狀 ②材質 ③厚度 ④內結構件2. 加熱熱源 采用何種熱源時應注意幾個主要問題: ①較高的熱效率 ②良好的可調節性 ③能保持鍋外壁的 溫度 ④沿鍋外壁的均勻加熱,無冷區及過熱區存在.熱鍍鋅鐵塔栓層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。
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熱鍍鋅層形成過程熱鍍鋅加工廠熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，熱鍍鋅加工廠才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅加工廠為深入貫徹節約資源和保護環境基本國策，鍍鋅加工大力發展循環經濟，加快資源節約型、環境友好型社會建設，經國務院批準，決定對農林剩余物資源綜合利用產品增值稅政策進行調整完善，并增加部分資源綜合利用產品及勞務適用增值稅優惠政策。 熱鍍鋅加工廠對以廢舊電池、廢感光材料、廢彩色顯影液、廢催化劑、廢燈泡(管)、電解廢棄物、電鍍廢棄物、廢線路板、樹脂廢棄物、煙塵灰、濕法泥、熔煉渣、河底淤泥、廢舊電機、報廢汽車為原料生產的金、銀、鈀、銠、銅、鉛、汞、錫、鉍、碲、銦、硒、鉑族金屬等有色金屬系列資源綜合利用產品，實行增值稅即征即退50%的政策，其中綜合利用危險廢棄物的企業必須取得《危險廢物綜合經營許可證》。生產原料中上述資源的比重不低于90%。
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