新聞:電解拋光加工廠家,不銹鋼電解拋光廠(南平市分公司)為您提供新聞:電解拋光加工廠家的資訊,聯系人:姚先生,電話:【0527-88266222】、【17768165506】,發貨地:寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604。" />
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產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 不銹鋼、不銹鐵 生產場地 深圳市寶安區 規格 奧氏體。馬氏體 類型 來料加工 顏色 鏡面 品牌 燈鼎 型號 DD-606 可定制 是 生產日期 2019-2022 價格 0.01元 生產時長 3小時 是否生產型 是 范圍 新聞:電解拋光加工供應范圍覆蓋福建省 南平市 福州市、廈門市、泉州市、漳州市、龍巖市、寧德市、莆田市、三明市 延平區、順昌縣、蒲城縣、光澤縣、松溪縣、政和縣、邵武市、武夷山市、建甌市、建陽區等區域。 【】為您提供泉州不銹鋼電解拋光現貨齊全售后無憂、漳州不銹鋼電解拋光甄選好物、龍巖不銹鋼電解拋光做工細致、寧德不銹鋼電解拋光拒絕中間商、莆田不銹鋼電解拋光老品牌廠家、光澤不銹鋼電解拋光廠家直發、建甌不銹鋼電解拋光量少也做等多元產品與服務。新聞:電解拋光加工廠家,不銹鋼電解拋光廠(南平市分公司)專業從事新聞:電解拋光加工廠家,聯系人:姚先生,發貨地:寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604,以下是新聞:電解拋光加工廠家的詳細頁面。 福建省,南平市 南平市,福建省轄地級市,Ⅰ型小城市,介于東經117°00′—119°25′,北緯26°30′—28°20′之間,地處福建省北部,武夷山脈北段東南側,位于閩、浙、贛三省交界處,俗稱“閩北”,東北與浙江省衢州、麗水相鄰,西北與江西省撫州、上饒接壤,東南與寧德市交界,西南與三明市毗鄰,總面積2.63萬平方千米,截至2021年末,轄2個市轄區、5個縣,代管3個縣級市。截至2022年末,南平市戶籍人口為313.68萬人。市政府駐建陽區。
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十幾年風雨歷程,鑄就了公司品牌,取得了可喜的業績。福建南平不銹鋼電解拋光廠多年來憑著誠實守信的經營作風和顧客至上的營銷理念及質優價惠的 不銹鋼電解拋光產品贏得了客戶的好評,現已形成良好的市場美譽度。
(1)電源: 高頻電解拋光電源 電源輸入電壓三相380V。
(2)不銹鋼電解拋光機 不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格,可選用可控硅或高頻。 電解生產線圖片 空載電壓:0—20v 負載電壓(工作電壓):8—10v 工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。 整流器電流:根據客戶工件大小而定。
(3)電解槽及配套設施(陽極棒) 可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側為陰極棒,連接電源陰極(負極)。
(4)加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。
(5)夾具 好選用鈦做掛具,因為鈦較耐腐蝕,壽命長,鈦離子對槽液無影響。建議好不要用銅掛具,因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層,影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜。
(6)陰陽極材料 陰陽極棒應用銅棒或銅管,銅管長是電解槽長加20厘米,陰極板應用鉛板,鉛板固定在陰極棒上,鉛板長為槽高加10厘米,鉛板寬根據槽長而定,一般為10厘米,20厘米規格。不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列,300系列,400系列材質,各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼,必須用200系列的配方,此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題,經過威海高級工程師潘工的長期技術攻關,研發配制出通用的不銹鋼電解拋光液,環保,,,成本低廉,已成功應用于水處理設備、配件,餐具,摩托車配件,不銹鋼門花等行業!
電解拋光工藝:除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝 注意事項: 本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出;在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質,否則會影響導電性;進出槽要切斷電源,禁止帶電作業,防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲。
隨著拋光的進行,拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態; 對拋光一些大型復雜大型工件,可制作象形陰極,以保持陽極電流分布均勻,特別適合內腔工件; · 本品有較強的腐蝕性,因此作業時應戴好相關防護手套,防止接觸皮膚,若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫就診。
1.2 開關電源
目前一種新型電鍍電源設備-高頻開關電源。它兼有硅整流器的波形平滑性優點及可控硅整流器的調壓方便的優點,電流效率高(可達90%以上),體積小,是大有前途的整流器。目前制造技術已解決了功率問題,數千安培至上萬安培的大功率開關電源已進入生產實用階段。
開關電源其頻率已達音頻,通過濾波實現低紋波輸出更為簡便易行。而且穩流、穩壓等功能更易實現。1.3 脈沖電源設備
隨著電力電子科學技術的發展,電鍍整流器正在由單一功能向多功能發展。由于脈沖電源主要是由嵌入式單片計算機等進行控制,因此,除實現脈沖輸出之外,一般具備多種控制功能。1.3.1.自動穩流穩壓。傳統硅整流器電流或電壓無法自動穩定,隨電網電壓的波動而波動。而脈沖電源則擁有高精度的自動調節功能。如電網三相電壓波動達上百伏時,脈沖電源輸出電壓可以幾乎不變。脈沖電源的自動調節功能一般具有二種模式:
,恒電流限壓模式。當電鍍工藝參數,如零件面積、溫度、濃度、酸堿度等工藝條件發生改變時,常規整流器電流會發生波動。而恒電流模式下,輸出電流自動恒定在設定值不發生改變。這對需計算硬鉻厚度情況下是很有用的。采用恒流模式時的限壓功能目的是保護設備不被燒壞。
第二,恒電壓限流模式。當電鍍工藝參數發生改變時,輸出電壓自動恒定在設定值不發生改變。這種模式硬鉻電鍍不常使用,但對于鋁氧化著色則大有作用。1.3.2 多段式運行模式。鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時,往往需要進行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。傳統電源只能靠手工實現。而具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設定,生產時可自動按順序進行自動調節。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的。目前國產脈沖電源已達到三段式運行,每一段時間可在0~255秒內調節設定。
1.3.3 雙向脈沖功能。正負脈沖頻率、占空比、正反向輸出時間均可獨立調節,使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝,可獲得不同物理性能的鍍層。
1.3.4 直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時,由同一臺電源疊加輸出一純直流成分,更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。
近幾年來,國產多功能脈沖電源技術已趨于成熟,其中脈沖波形垂直程度,波形平穩程度、穩定性、抗干擾性等指標達到甚至超過了國外水平。
直流電源波形對電鍍質量有突出的影響,例如:高頻率定脈寬高頻穩壓/穩流脈沖電源電鍍時會產生特殊效應,這也是普通直流電源電鍍無法達到的效果,有些現象還不能用常規電化學理論來加以解釋。而直流波形對電鍍沉積的影響目前還難以從理論上進行預測,只能通過大量的試驗來作相對比較,篩選出適宜的波形。2 電鍍電源對電鍍工藝的影響
2.1 鍍鉻
各類電鍍工藝中,鍍鉻是受電源波形影響大的鍍種之一。鍍鉻必須采用低紋波直流電源,否則光亮范圍窄,鍍層易發花、發灰,這一點已為不少人認同,但實踐中仍有因對其認識不足,往往由于紋波系數過大影響套鉻質量而束手無策的事時有發生。因此,電鍍電源的選擇就更顯重要。
對于經常使用反向電解的電鍍硬鉻生產,需要電源極性換向裝置。簡單的方法是使用手動換向開關。由于電流很大,開關通、斷時會形成較大的電火花,開關很容易損壞。將觸點浸入變壓器油中可以延長使用壽命。可控硅整流器實現換向比較容易,由于是無觸點換向,不會產生火花腐蝕。如電流變化不大時,可考慮使用可控硅極換向裝置。
電源波形對鍍鉻的影響較大。而且往往容易被操作者忽視。如某廠小件鍍裝飾鉻,覆蓋能力非常差,反復調整鍍液中硫酸與鉻酐的比值,仍無效。經現場查驗,采用1000A老式可控硅整流器,且平均電流僅200A左右,負荷率很低,顯然輸出紋波系數太大。換接一臺雙反星形輸出的硅整流器,鍍鉻即轉為正常。另有某廠鍍鉻上午生產正常,下午即出現裝飾鉻局部發灰,無法生產,懷疑鍍液故障,反復加硫酸、碳酸鋇調整一兩天,均無法解決。分析原因,鍍液成分不可能突變,懷疑硅整流管有損壞造成波形殘缺而增大紋波。用鉗形電流表測定各整流管電流,發現斷路2支,更換新管后,故障。
鍍微裂紋硬鉻,輸出紋波過大時,裂紋不細密且分布不均勻。
采用脈沖電鍍鉻,也可得到優良的鍍層。研究表明,當采用工藝條件為:頻率1000Hz,占空比通:斷=1/5,平均電流密度40A/dm2,30度溫度,獲得的鍍鉻層耐磨性提高三倍;耐腐蝕性提高5倍。
2.2 光亮酸性鍍銅
一般情況下,光亮鍍銅都有一個規律:從赫爾槽試片上看,陰極電流密度越大的地方,鍍層光亮整平性越好;電流密度越低,光亮整平性越差。試圖擴展低電流密度區光亮范圍,始終是電鍍工作者不斷追求的目標。需要從光亮劑、工藝配方與工藝條件、設備等多方面入手。光亮酸性鍍銅是迄今光亮整平性好的鍍種之一。但在實踐中,采用同樣的配方、工藝條件,使用相同的光亮劑,得到的光亮整平性與光亮范圍,卻可能出現較大差異。究其原因,與所用直流電源輸出紋波系數大小有很大關系。據有關資料,二十多年前,國內在開發MN系列光亮酸性鍍銅添加劑時就已證實。規律是:輸出紋波系數越小,鍍層光亮整平性越好,光亮電流密度范圍越寬。而且,紋波越小,光亮劑的用量也會越小。遺憾的是時至今日并未引起電鍍工藝技術人員的重視。
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