T1、T2紫銅排的化學成分列表及使用
  T1紫銅排的化學成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。    T2紫銅排的化學成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。
  綜上咱們能夠分析，T2紫銅排因為雜質較T1紫銅排更少，所以愈加具有的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性。所以用T2紫銅制造而成的T2紫銅排，具有高度導電性，導熱性，延展性和耐腐性性，是用于制造換熱設備（如冷凝器等）、以及高精度液壓測驗體系的不貳挑選。一起因為以上特性，因而它被廣泛用于制造發電機、母線、電纜、開關設備、變壓器等電工器件和熱交換器、管道、太陽能加熱設備的平板集熱器等導熱器件。
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銅排移動應單件進行，如需疊加則應采納離辦法堅持銅排表面光潔平坦。 銅排的寄存貨架的觸摸面有必要是木質的或橡皮的。 移動銅排應戴手套，以防銅排氧化。 銅排在收取和制造過程中不允許直接觸摸地上，制造區域應有木質的或橡皮的寄存處。 銅排的發貨應標識清楚，便于現場裝置。 
4.銅排的制造
  準備好銅排制造必備東西，削減銅排的制造差錯。 銅排下料的核算充分利用勾股定理。 銅排的核算要注意加減銅排的厚度，削減制造差錯。 銅排下料應考慮銅排在柜內的合理走向。 主母銅排下料的核算要充分利用柜體分化線。 銅排的核算要注意卷尺測量時是否是從100mm 處開端測量，核算時要減掉100mm 的差錯。 銅排下料應考慮是否有廢排可利用。 加工銅排應戴手套，以防銅排氧化。 銅排沖孔應打樣沖眼。 銅排的畫線運用的角尺要貼緊銅排。 銅排的折彎應考慮銅排機的小折彎間隔50mm。 線的擺放(面臨屏盤以柜的正事方向為準)。A，B，C，(黃，綠，紅)相的擺放由上向下;由內向外; 由左至右，零母線N 排、地母線PE 排在柜體的下方，地線在前，零線在后。 相間電氣空隙間隔堅持在20mm 以上，低于20mm 選用隔板阻隔。 母線固定件應契合3c 要求。 主母排柜內安置應盡量簡略流通，折彎處堅持共同，應在銜接排30mm 處折彎比較漂亮。 現場母排作為柜體進線則為柜體上進線，應將結構斷路器的進線端引出柜頂200mm 便于現場銅排銜接，N 排也要同時引出。 現場電纜作為柜體進線則為柜體下進線，應將結構斷路器的進線端引出朝下，引出銅排相間接線間隔應大 于50mm 便于現場電纜銜接，電纜銜接孔的多少依據結構斷路器的額定電流安數決議，每500A 沖一個孔， 如2000A 沖四個孔。 孔眼直徑不得大于銅排寬度的1/2，加工應保證方位正確、筆直，不歪，孔眼間彼此間隔的差錯不該大 于0.5mm。 銅排的折彎視點不得小于90°。成形后，曲折處不該有裂紋或折皺，不平坦度不大于1mm。 矩形銅排應進行冷彎，不得進行熱彎。 銅排應削減直角曲折，曲折處不得有裂紋及明顯的折皺;多片母線的曲折度應共同。 銅排改變90°時，其改變部分的長度應為母線寬度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接銜接:應契合下面附表3 要求;當母線與設備接線端子銜接時，應契合現行 標準《變 壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。 操作臺箱構架上應設有不小于2mm×15mm 的接地銅排。 接地銅排上的端子允許多根導線共用一接地螺絲。 接地排和接地線的截面為主回路銅排及導線截面的1/2~1/4。
5.帶電母線的防護
  母線室與開關室應以有絕緣板或金屬板阻隔，以防入柜檢修、檢測時，誤觸帶電母線，保證人身。 開關室帶電線應有熱收縮管或絕緣板防護。 柜內設備與帶電母線電氣空隙小于30mm 應有熱收縮管維護。 柜門與帶電母線應有有機玻璃板或PC 板防護。 有機板的制造應規整漂亮。