不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現象和疑慮，速度均勻，5.本機采用皮帶傳動，尺寸精度高傳動部分靈活可靠，6.快捷，方便，節省人工及加工次數等，7.機器配件采用進口元件，以確保機器的使用壽命，8.比較其他類型的加工工藝方法。
西藏阿里小導管縮尖機是通過機械傳動，帶動鋼管旋轉的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達到一定溫度，放入設備熱鍛模具鋼中，模具隨著機械傳動對鋼管進行拍打加工，直至達到所要求的形狀為止。注：小導管尖頭加工機的支撐座、加熱環、模具支架三位一體固定在一個底座上。
主要應用于超前小導管尖頭縮管自動化加工，具有噪音小，易操作，產量高，性能穩定等特點，工件成型時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕，大大提高加工效率和質量，節約成本，小導管縮管機是我公司研發生產的新一代管工產品。

應用該成果可大大提高生產效率、減輕勞動強度、延長模具壽命、節省工時、提高。其經濟效益和社會效益顯。
 其中小導管沖孔機主要完成對小導管、無縫鋼管錨桿圓管方管防護欄角鐵吊籃等的沖孔打眼作業;而小導管尖頭機主要是對工件進行縮尖作業。小導管沖孔機采用全自動數控液壓沖孔系統真正的實現了360度自動旋轉沖孔作業不需要人工手動旋轉省人工效率高節省成本。超前小導管沖孔機是于加工超前小導管自動化沖孔加工的現代化設備能夠按照圖紙的要求精準的將型材沖出各種形狀的孔圓孔方孔梅花孔等都可以。本機采用大扭矩力交流同步伺服電機具有反應快精準定位噪音低熱損少使用壽命長不易損壞等等特點。 小導管尖頭機優勢：1.節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算.2.節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套記憶數據3.節省大量定位時間:氣動夾緊，力度大，不跑偏.4.節省換模時間：使用快速更換模具結構.5.提高生產效率：數控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產效率.6.系數提高：生產人員實現了離機操作，限度杜絕事故.7.沖床自帶水冷系統外加廠家配送水冷塔，實現了雙水冷冷卻，保證沖床長期使用也不會發燙 小導管尖頭加工機優勢明顯：1.可代替5-8名工人，提高產量；2.不需要乙炔氧氣，節省耗材，降低成本；3.加工的成品標準統一，符合技術標準4.設備體積小，占地面積小，可跟隨施工現場，隨意挪動。5.扣壓精度高，不易出現斷裂現象。6.傳統人工焊接效率低，不美觀，人工成本高。7.此設備可完成鋼管尖頭成型，打破國內常規連接模式，使其更機械化，專業化。數控小導管沖孔機x
青島采購隧道工字鋼頂彎機必看-價格低 工字鋼冷彎機工作原理：把鋼材放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動鋼材工作，反復操作，達到所需為止。
工字鋼冷彎機操作：1、設備擺放平穩，四輪受力均勻。2、設備使用前，先檢查傳動箱側面油標所顯示的油位，如果油位低于油線時，須從箱體蓋上向箱體內注潤滑油，直到達到油線位置。3、夏季注入46號液壓油，冬季可注入48號液壓油。正常使用半年后，換油一次，可保證設備正常運轉和延長壽命。4、操作人員了解并掌握該設備的結構及工作原理和保養檢查點。5、壓輪進給時，先將上面圓螺母松開，進給到達刻度后，再將圓螺母擰緊固定；被動壓輪進給時應將工件完全退出。
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WGJ系列冷彎機是我廠自主研制的一種多功能型鋼冷彎設備，國內首創。主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。
控制方面：數控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統自動讀數器可手動控制也可數控控制。
操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數應用范圍：
工字鋼冷彎機廣泛應用于水電站，隧道，地鐵，地下洞室建設中，成為工字鋼，槽鋼彎曲不可或缺的設備。面向全國范圍供應工字鋼冷彎機u型鋼冷彎機h型鋼冷彎機，槽鋼冷彎機，液壓自動式，機械手動式齊全，支持需求定制。


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  （5）在使用中活塞桿表面如發現有雜物應及時用干凈棉紗擦除，以免拉傷。
  （6）緊急制動：在使用過程中如遇到特殊情況，及時按下急停按鈕，緊急停機；檢查處理。
2、 停機注意事項如下：
  （1）停機前必須將工件取出，不得讓工件長時間壓在機臺上。
  （2）按下油泵電機停止按鈕，點動電磁換向閥按鈕將油缸泄壓，不要讓油缸長時間處于受壓狀態，以免影響油缸及液壓系統使用壽命。
  （3）停機后要將機臺、頂輪、主動軸等清理干凈。

維修保養
1、 新機 次加油運轉一周后換新油，并將內部的油污清理干凈，以后每個3-6個月更換一次。
2、 在實際運轉過程中，當油溫超過60°及出現不正常噪音時，應立即停機檢查，在正確排除故障后，方可再次投入運轉。
3、 新機運行15個工作日后更換液壓油。
4、 液壓油每年更換一次液壓油。
5、 根據使用情況每天給軸承加注油脂。

 

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