鋼筋套筒在制作時要注意以下九點：1.連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2.鋼筋應先調直再下料。滾絲機切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。3.加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經配套的量規檢測合格。4.加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶液切削潤滑液。5.已檢驗合格的絲頭應加以保護。6.連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。7.采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢固，連接套的外露端應有密封蓋。8.必須用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。9.操作工人必須持證上崗。

二種方式是構建鎖定它的結構是使用雙螺釘，即向下螺紋鎖定模式。三個是摩擦鎖定。這是使用廣泛的鎖定裝置。以這種方式，不會產生通過與一對具有不斷變化的外部正壓的螺紋相對旋轉而產生的摩擦螺釘對。該正壓是通過兩個輔助軸向或同時夾緊螺釘實現的。如果使用彈性墊圈，鋼筋連接套筒，自鎖螺母，尼龍鎖緊螺母等。鋼筋套筒這意味著鎖緊螺母的拆卸相對方便，但在沖擊、振動和可變載荷的情況下，螺栓預緊力因松弛而開始減小，振動頻率增加，預緊損失緩慢增加，終會導致螺母松動和連接失效。四種方法是一種機械鎖定。塞直接限制相對轉動螺絲對。如使用開尾銷，墊圈鏈式線等。由于止動器不會松開預緊螺母，而是向后落下以將止動器鎖定在制動位置，因此這種鎖定方法對于防止損失是不實用的。

鋼筋套筒外觀檢查，連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。尺寸檢查重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P(P為一個螺距長度)。允許偏差：套筒直徑D≤50;外徑允許偏差±0.5;長度允許偏差±0.5。一般試驗項目：抗拉強度。