20Cr合金鋼管產品是中碳鉻鋼，強度比較高，適合制造機械零件，經調質處理表面堅硬耐磨，內里韌性較高，能有效抗沖擊載荷。覺440A對于日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A（我們聽說SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個）。440B更加結實，而440C是的。 ---- ----------440C--------- 440-C : 美國制之優質不銹鋼材 含鉻量高達16-18％。 初被應用於外科手術刀具及船舶業 耐蝕性及耐恴能力極優； 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A B C 及F級； C級及F級含碳量 而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。 440C 是早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來后，這種處理加強了鋼材的堅韌度。在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快；但它比任何碳鋼都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨帶。用手鋸切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能夠做好熱處理和表面處理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保養得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火溫度很低。 請注意的是，440A 和 440B 是和 440C 非常類似的合金鋼材，經常容易混淆，但它們不適合用來做刀。商業性刀具公司常常會因為概念不清，就故意含糊其詞把 440C 刃材標成 440，反而把真材實料的東西弄得不倫不類。440C 可能比任何其他合金不銹鋼更適合刀具業，它能夠勝任的尺寸和用途非常廣泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也會黯淡發黑，而440C恰好有抗腐蝕性好的優點。它的另一個變種 440-V 的硬度不如它，但刀鋒保持力更好，打磨也更困難。 9Cr18Mo合金鋼管:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18％含1％鉬含碳量0.9％主要應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優經熟處理后可達HRc58之硬度。

15CrMo和15CrMoG、12Cr1MoV和12Cr1MoVG這些合金鋼管在化學元素上基本沒有很大的區別，元素含量也是相差甚微。15CrMo和15CrMoG，12Cr1MoV和12Cr1MoVG，這四種材質區別就是后面的G，這個G是鍋爐、高溫用的一種標志。日喀則合金鋼管帶G的就是鍋爐、高溫專用管，不帶G的就是普通合金管，他們的執行標準不同，帶G的是執行國際標準GB/T5310-2017這種標準是鍋爐管標準，它是針對高壓鍋爐管，它的工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間。日喀則合金鋼管不帶G，屬于普通合金管，根據施工單位的需要，可以按照不同的 標準生產，例如GB/T8162-2018普通結構管標準，GB/T8163普通流體管標準等。不同的標準鋼管對使用環境和耐壓耐熱程度要求不同，也 不能用15CrMo替代15CrMoG，12Cr1MoV替代12Cr1MoVG。

日喀則合金鋼管用處和質量不同，40CR處理后50~60HCR左右。 40Cr-優質合金鋼管，常用來做調質處理的的高性能機械零件，屬調質鋼。 40Mn-較高含錳量的優質碳素鋼，俗稱錳鋼，機械性能較好，一般直接做機械零件。 兩種材料都屬于優質碳素結構鋼，主要區別是含碳量不同，其他成分都是一樣的。含碳量的不同跟材料性能有直接關系。 日喀則40Mn合金鋼管冷變形時的塑性中等可切削性好，但焊接性較差。宜調質處理后使用。 適用于轉軸、螺栓、螺母、螺釘等，心軸、齒輪，也用于制造中型機械中的螺栓、螺母、杠桿等。 日喀則40Mn合金鋼管可在正火狀態下使用，也可在淬火和回火狀態下使用。切削加工性能好，冷變形時的塑性中等，焊接性能不良。用于制造承受疲勞負荷的零件，如軸輥及高應力下工作的螺釘、螺帽等。熱處理后，焊接性低，具有過熱敏感性和回火脆性，水淬易裂。 適用于耐疲勞件、曲軸、輥子、軸、連桿。 日喀則40CR合金鋼管熱處理后可以達到50~60HCR左右的硬度，而40MN并不能夠進行熱處理，這會導致材料變形。

日喀則65Mn合金鋼管屬于常用彈簧鋼，終熱處理為淬火、回火。常用彈簧鋼，終熱處理為淬火、回火。該鋼強度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現淬火裂紋，并有回火淬性。在退火狀態下切削加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進行一般彎曲成型加工。日喀則65Mn合金鋼管一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制；彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。日喀則65Mn合金鋼管在注塑氮氣彈簧中運用時需要注意，尤其需要在軋制加工時就特別注意脫碳和表面質量，鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限，對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低于(850℃)，避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。