以下是:西藏山南市酸洗鈍化-質(zhì)量保證的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 品牌 天津無縫鋼管 鳳寶 包頭 臨沂 產(chǎn)地 山東 天津 包頭 規(guī)格 18-329mm 用途 流體管道 鋼結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度 7m-12m 范圍 酸洗鈍化-質(zhì)量保證供應(yīng)范圍覆蓋西藏、拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市 乃東區(qū)、扎囊縣、貢嘎縣、桑日縣、瓊結(jié)縣、曲松縣、措美縣、洛扎縣、加查縣、隆子縣、錯(cuò)那市、浪卡子縣等區(qū)域。 【匯鑫源】以匠心打造多元場(chǎng)景產(chǎn)品，涵蓋曲松球墨鑄鐵管量少也做、桑日球墨鑄鐵管性價(jià)比高、那曲球墨鑄鐵管高品質(zhì)現(xiàn)貨銷售、阿里球墨鑄鐵管出廠價(jià)、林芝球墨鑄鐵管質(zhì)檢嚴(yán)格、日喀則球墨鑄鐵管來電咨詢、拉薩球墨鑄鐵管質(zhì)量上乘、昌都球墨鑄鐵管優(yōu)質(zhì)工藝等。酸洗鈍化-質(zhì)量保證,匯鑫源管業(yè)(山南市分公司)lchxy000326-6為您提供酸洗鈍化-質(zhì)量保證，供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋西藏、拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市 乃東區(qū)、扎囊縣、貢嘎縣、桑日縣、瓊結(jié)縣、曲松縣、措美縣、洛扎縣、加查縣、隆子縣、錯(cuò)那市、浪卡子縣,聯(lián)系人:李經(jīng)理,電話:【18865258058】、【13863570611】。 西藏自治區(qū),山南市 山南市，史稱“雅礱”，是西藏自治區(qū)下轄地級(jí)市。位于東經(jīng)90°14"至94°22"、北緯27°08"至29°47"之間，地處青藏高原岡底斯山至念青唐古拉山脈以南的雅魯藏布江中下游，北接西藏首府拉薩市，西與日喀則市毗鄰，東與林芝市相連，南與印度、不丹兩國接壤，面積79090平方千米，約占中國西藏自治區(qū)總面積的十五分之一。山南市擁有600多千米長(zhǎng)的邊界線，南面與不丹國接壤，具有重要的戰(zhàn)略位置，是中國的西南邊陲。
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一、磷化前的預(yù)處理 一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性“，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1 除油脂 除油脂的目的在于掉工件表面的 油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.1 溶劑清洗溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.2 酸性清洗劑清洗酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為“二合一“處理液。 酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對(duì)工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。對(duì)于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。酸洗磷化無縫鋼管 酸洗磷化無縫鋼管加工廠家 1.3強(qiáng)堿液清洗強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通?！?0℃。
一、酸洗鈍化的作用 在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過程中，會(huì)使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。 管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的運(yùn)行。 二、酸洗液與鈍化液的配置 鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。 當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí)，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。 三、酸洗鈍化酌步驟與方法 酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行： 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前，應(yīng)對(duì)每一管段仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時(shí)，應(yīng)先用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對(duì)繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長(zhǎng)酸洗時(shí)間(具體時(shí)間應(yīng)視實(shí)際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行營(yíng)內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后，再保持靜態(tài)兩小時(shí)。 5.吹干 鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時(shí)碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色，即認(rèn)為合格
山東匯鑫源專業(yè)從事各行業(yè)金屬表面處理化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技產(chǎn)業(yè)中心，常年專業(yè)酸洗鈍化各種管材。匯鑫源技術(shù)力量雄厚，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，酸洗鈍化（磷化）處理無縫鋼管具有專業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)能力；酸洗鈍化無縫鋼管中心所研制生產(chǎn)的高新科技產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)各省市自治區(qū)，具有進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)。匯鑫源擁有兩個(gè)生產(chǎn)基地和一個(gè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)，擁有高精尖機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)完善的分析檢測(cè)設(shè)備了產(chǎn)品質(zhì)量。完善的售前、售中、售后系統(tǒng)，也為客戶放心使用產(chǎn)品提供了有利的保障。合理的價(jià)格、可靠的質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的，為我們?cè)诳蛻糁汹A得了譽(yù)，并取得了一致的認(rèn)可和好評(píng)。
那么進(jìn)行響應(yīng)裂紋以后就是進(jìn)行切割，切割的長(zhǎng)度大約都在一米左右，切割完成以后才會(huì)進(jìn)入退火流程。在退火的時(shí)候，有一個(gè)關(guān)鍵就是要進(jìn)行酸洗，那么在酸洗的時(shí)候，工人要注意自身的問題。在進(jìn)行酸洗的時(shí)候，要注意鋼管表面的起泡情況，如果泡泡起的太多的話，那么就說明這個(gè)鋼管的質(zhì)量達(dá)不到要求。相比之下熱軋就顯得簡(jiǎn)單的多了，就只需要在熱軋的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理就可以進(jìn)行交貨了，所以在流程上就簡(jiǎn)單了很多(2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑 也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。 (4)烘干預(yù)熱 為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。 在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理 鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工方法均可。 (7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷卻一般用水冷，但溫度不可過低，保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。 (9)檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。
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