無(wú)縫管生產(chǎn)法是用穿孔等方法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過(guò)程。該過(guò)程一般包括加熱、山東泰安本地穿孔、山東泰安軋管、山東泰安均整、山東泰安定徑、山東泰安減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機(jī)是二輥斜軋穿孔機(jī)。它由兩個(gè)相對(duì)于軋制線(xiàn)傾斜布置的主動(dòng)鼓形軋輥、山東泰安本地兩個(gè)固定不動(dòng)的導(dǎo)板和一個(gè)位于中間的、山東泰安附近軸向固定的隨動(dòng)頂頭，構(gòu)成一個(gè)環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的軋輥?zhàn)饔孟拢幻嫘D(zhuǎn)，一面前進(jìn)，逐步進(jìn)入變形區(qū)。在變形區(qū)內(nèi)，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質(zhì)，在管坯的中心產(chǎn)生復(fù)雜的拉壓組合的應(yīng)力狀態(tài)，切應(yīng)力使金屬產(chǎn)生滑移和微裂紋，拉應(yīng)力使微裂紋擴(kuò)展為裂縫，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展并相互連通形成孔腔。孔腔遇到頂頭被沖擴(kuò)、山東泰安同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個(gè)通孔，此即無(wú)縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機(jī)，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經(jīng)進(jìn)一步的均整、山東泰安本地定位、山東泰安減徑，就得到無(wú)縫鋼管。熱軋的無(wú)縫管再經(jīng)冷軋可以提高尺寸精度和機(jī)械性能；經(jīng)旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經(jīng)冷拔可以得到細(xì)管、山東泰安本地毛細(xì)管和各種異型斷面的鋼管。

在無(wú)縫管投入使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。這包括外觀(guān)檢查（如有無(wú)裂紋、山東泰安本地銹蝕、山東泰安附近劃痕等）、山東泰安尺寸精度檢查（如壁厚、山東泰安同城外徑、山東泰安同城長(zhǎng)度等）、山東泰安本地化學(xué)成分分析以及力學(xué)性能測(cè)試（如抗拉強(qiáng)度、山東泰安本地屈服強(qiáng)度、山東泰安附近沖擊韌性等）。正確安裝與固定：無(wú)縫管的安裝過(guò)程需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。在安裝前，應(yīng)清理管道內(nèi)部雜物，確保管道暢通無(wú)阻。安裝時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具和設(shè)備，避免對(duì)鋼管造成損傷。對(duì)于需要焊接的接頭，應(yīng)選擇合適的焊接工藝和材料，確保焊接質(zhì)量。同時(shí)，鋼管的固定也需牢固可靠，避免因振動(dòng)、山東泰安當(dāng)?shù)匚灰频纫蛩貙?dǎo)致的泄漏或斷裂。合理布置與支撐：無(wú)縫鋼管的布置應(yīng)考慮介質(zhì)的流向、山東泰安流速、山東泰安本地壓力以及溫度等因素，確保管道系統(tǒng)運(yùn)行順暢。在布置過(guò)程中，應(yīng)避免急彎、山東泰安附近銳角等不利因素，以減少流體阻力和管道應(yīng)力。此外，還需合理設(shè)置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撐力，防止管道因受力不均而變形或損壞。