目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內得到廣泛的應用，尤其是在發達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業生產中不斷的得以應用。

氫氧化鈣的發展不僅要求廠家對自己進行嚴格的要求，對氫氧化鈣本身也提出新的領域要求。在哪方面氫氧化鈣會得到重視呢？ 隨著經濟的高速發展，環境保護問題越來越受到人們的重視，綠色生產也將成為Ca(OH)2企業發展的一個重要課題，生產中采用密封全負壓生產，杜絕粉塵污染，達到無塵生產車間。一直以來，Ca(OH)2在各個領域應用中都是作為被選擇者，今后，Ca(OH)2企業應改變這種身份，成為主動的一方，即加大與下游的行業的應用開發，加大自身研發投入，不斷研發出新的產品把自己推銷出去。隨著我國經濟的騰飛，政策的支持，正日益發展，產品質量向高化，不斷與世界發達國接軌，隨著干法和濕法工藝均被廣泛采用，新型設備逐步推向市場，日臻完善。特別是干、濕法結合工藝，產品不僅能夠滿足超細化要求，配以有效的控制手段和不斷研發創新，專門的Ca(OH)2系列產品將不斷出現，保證國內市場各領域的需求，將會為我國Ca(OH)2行業的發展帶來良好的經濟及社會效應。

響氫氧化鈣質量和成本的關鍵是干燥程度，干燥設備和方法的選擇非常重要，下面食品級氫氧化鈣廠家來給大家介紹關于它的干燥方式？大家一起來了解看看吧！ 一、轉筒干燥 1.氫氧化鈣從臥式旋轉干燥圓筒的高端進入，圓筒中的簡化簡化液反復拋出并掉落，然后從低端流出。熱空氣從氣缸中的中心管進入，到達低端，然后通過均勻分布的支管從低端流向高端。 2.將滾筒中的氫氧化鈣干燥并起一定的粉碎作用，然后得到粉狀物料。 然后進入破碎和分級包裝部分。 二、帶式干燥 1.整個干燥過程在密閉的干燥箱中進行，熱風由燃燒煤的熱風爐提供。 2.經破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產品干燥后由于燥箱尾部輸出。 由于傳統的干燥方式多種多樣，所以它所采用的方式也不同，選擇適應的干燥方式，才能保證它的質量，從而更好的為大家提供服務。目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。

配料時添加1%-2%的生石灰，除為食用菌的生長補充鈣外，氫氧化鈣豫北鈣業主要是用以調節PH值。此外，還具有防止綠霉等雜菌污染、緩沖菌絲代謝過程中產生的有機酸的作用。不同的菇類耐酸堿性不同，所以要求石灰的添加量也不能一樣。喜酸性菌如猴頭菇、香菇等的生產一般不能添加石灰。培養料堆制前，用0.5%-3%的石灰水預濕草料，可以軟化原料組織，提高草料的持水力，改善培養料的理化性狀。 生石灰除用于調節酸堿度和補充鈣元素外，還有降解培養料中農藥殘留量的作用。此外，生石灰還常常用作消毒劑、殺菌劑和防潮劑。被譽為蘑菇栽培的“萬金油”。蘑菇栽培時，可用1%的生石灰水來凈化處理池塘水和河溝水。陽畦及菇棚在鋪料前撒上生石灰粉或噴灑石灰水，不僅有消毒殺菌作用，還有殺死線蟲的效果；梅雨季節或空氣相對濕度大時，菌種培養場地或棉塞外面撒上生石灰粉，可用降低環境濕度，減少雜菌的發生。但要注意：生石灰不能和氨態氮化肥混合，也不應與水溶性磷肥混合。