通遼數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線介紹：通遼全自動數控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線：本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接，整體結合國際技術，公司研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。

傳統的鋸切方式是由工人人工定尺，整個加工技術流程工序十分繁瑣，而且過程中需要勞動人員多、且鋼筋加工工人的費用頗高，特別是所有的加工工序如鋼筋的調直、彎曲、切斷不能一次完成，基本每道工序都需要單獨的簡易設備進行搭配，各工序均需配備專職人員及小型設備進行分工加工，才可完成箍筋加工成型，對人力物力利用率十分低下，很大程度上都無法確保建筑工程質量以及施工工期。1、通遼數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線，鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度 并減少了勞動力。2、全機配備橫向上料裝置，上料方便，自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。3、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。4、短的時間實現從原材料到兩端套絲半成品，具有智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

通遼數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。數控鋼筋鋸切套絲生產線特點: 送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。該設備采用伺服電機，鋸切后的鋼筋自動分料套絲方便。通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可剪切各種長度的鋼筋。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

公司業務范圍分為數控鋼筋成型設備事業部、工程基建機械事業部。數控鋼筋成型事業部為響應公司提出的“壯大主業、拓展產業、合理布局、均衡發展”于2013年成立出獨立部門，在通遼智能鋼筋彎曲中心、通遼鋸切套絲生產線傳統鋼筋加工設備的基礎上通過模塊化組合和國內鋼筋場地的實際情況通過自身設計pro-E平臺和BIM技術結合推出全自動智鋼鋼筋鋸切套絲生產 、智能棒材剪切彎曲生產線等全新概念的鋼筋加工流水線型設備。完全實現了無人化，自動化，可視化。設備廣泛應用于高速、高鐵、港口、地鐵、橋梁等標準建設施工領域，重點合作對象為中交、中鐵、中鐵建、中建、中水電及各省路橋等施工企業和的鋼筋加工配送中心，極大的助推了中國的高速、高鐵領域的標準化建設進程。

通遼數控鋼筋鋸切套絲生產線原理：通遼數控鋼筋鋸切套絲生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。通遼數控鋼筋鋸切套絲生產線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。