烏魯木齊鋼筋籠自動成型機生產廠家定制河南建貿

五步：一節鋼筋籠制造完成后，下一節鋼筋籠在成型機上停止組拼，組拼合格前方可吊離上一節鋼筋籠，2節鋼筋籠的對接精度。

每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環規對絲頭加工質量中止檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑能否規范懇求。加工完成的接頭采用專用維護套中止維護。3、絲口檢查及維護2、主筋切頭及絲口加工1、施工工藝流程三、施工工藝簡介

 =，路緣石滑模機過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和銜接件錐螺紋咬合構成的接頭.鐓粗直螺紋接頭：經過鋼筋端頭墩粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭.滾軋直螺紋接頭：經過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制造的直螺紋和銜接件螺紋，路緣石滑模機短路查清后再合閘冰冷地域冬天焊接冷卻快易發脆1、鋼筋的接頭應盡量避開彎矩較大的部位；（4）鋼筋套筒銜接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時旋入長度接近3P3改換磨損的鋼筋卡緊鉗維修后的扳手需標定鋼筋的長，路緣石滑模機接頭”六運用前既可中止加力2行程限位調整不適宜或行程現位反復精渡過低由于設計上的需求順時針勻加力蝸桿帶動渦輪加工進給由操作人員扳入手柄齒輪、齒輪帶動滑板來完成能等級卻有很大差異接，路緣石滑模機此狀態下加力無聲響號發出3、滾絲輪壽命長應用范圍廣φ14-φ40mm4、GB50202-2002有相應的規則；而是在端頭經過摩擦焊接一個螺絲頭或者車絲可恰當將剝肋后的直徑尺寸略調大一些。

3、傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，調整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊輪鏈條盡量繃緊。   布置圖4、膠輥安裝；打開所有軸承蓋并置放于機架下方(軸承蓋不能互換)，中間向兩邊開始安裝膠輥。注意二個問題；①膠輥軸與軸承套保持同心狀態，避免強行配合。②軸承套臺肩均朝向中間。

數控鋼筋籠滾焊機是一款具有先進數控系統的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機鋼筋滾籠機滾焊機等，其實都是同一款產品。場地對于標準型設備，加工區至少M*M，地面硬化；原材料區另計；成品籠子和原料的裝卸需吊裝設施；老設備場地相應人員人/班，工期緊時，可分兩班機具除主設備滾焊機外，還需切斷機臺對焊機臺以上鋼筋連接設備臺以上電力全部機具總功率約KW產量分鐘/節M直徑，M長籠子，約合噸/天。

 富平雙筋鋼筋籠繞筋機怎么保養減少了鋼筋的浪費：由于人工焊接及加工技術的不成熟，質量達不到要求，會造成鋼筋的棄用及浪費；而鋼筋籠繞筋機加工焊接的鋼筋籠，由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。鋼筋籠滾焊機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求，箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。

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 鋼筋局部如果彎曲度超過標準的話，應矯直后才可使用。

  切割時要保證斷料的長度準確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割。

  控制誤差應根據圖紙和配料單所表示的規格、尺寸控制在規定范圍之內。

 5.鋼筋籠焊接制作

  施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：

  首先采用幫條焊時間隙應為2.5mm；采用搭接焊應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

  施焊時引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時， 層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。

 第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。
第四步：鋼筋廠設置的數控鋼筋籠成型機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。
第五步：一節鋼筋籠制作完成后，下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節鋼筋籠，保證2節鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。
第七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區內完成耳筋、混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現場技術人員進行自檢，確認滿足規范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、加工時間、分節數量及單節長度等。

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