以下是:江蘇省無(wú)錫市一體化預(yù)制泵站廠家【多圖】的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 電議 材質(zhì) 玻璃鋼 產(chǎn)地 河北 規(guī)格 定制 類型 一體化預(yù)制泵站 顏色 淡綠 品牌 湖城 型號(hào) 圓形 可定制 是 范圍 一體化預(yù)制泵站【多圖】供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省 無(wú)錫市 南京市、蘇州市、連云港市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市 崇安區(qū)、南長(zhǎng)區(qū)、北塘區(qū)、錫山區(qū)、惠山區(qū)、濱湖區(qū)、江陰市、宜興市等區(qū)域。 【湖城】業(yè)務(wù)覆蓋多元場(chǎng)景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：蘇州一體化預(yù)制泵站用好材做好產(chǎn)品、連云港一體化預(yù)制泵站誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)質(zhì)量保證、常州一體化預(yù)制泵站可接急單、泰州一體化預(yù)制泵站今年新款、南長(zhǎng)一體化預(yù)制泵站現(xiàn)貨直供、北塘一體化預(yù)制泵站廠家直營(yíng)等。一體化預(yù)制泵站廠家【多圖】,湖城環(huán)保設(shè)備(無(wú)錫市分公司)為您提供一體化預(yù)制泵站廠家【多圖】產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:何亮,發(fā)貨地:玻璃鋼工業(yè)園區(qū)。 江蘇省,無(wú)錫市 無(wú)錫市，簡(jiǎn)稱錫，又稱梁溪、金匱、錫城、震澤，江蘇省轄地級(jí)市，地處中國(guó)華東地區(qū)、江蘇省南部，北依長(zhǎng)江，南瀕太湖，東鄰蘇州市，西連常州市，南和西南與浙江省、安徽省交界，京杭大運(yùn)河穿境而過(guò)，總面積4627.46平方千米。截至2022年末，無(wú)錫市常住人口749.08萬(wàn)人；全市共轄5個(gè)區(qū)、代管2個(gè)縣級(jí)市；市政府駐濱湖區(qū)。
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一體化污水泵站是利用設(shè)備將污水收集起來(lái)，然后呢，輸送到與之相連的污水管網(wǎng)中，它的應(yīng)用領(lǐng)域包括城鎮(zhèn)雨水、污水的處理，收集，食品加工廠，化工廠等污水的排放，小區(qū)生活污水的排放等等，這些污水不能依靠自身的重力進(jìn)行收集和處理。所以說(shuō)需要一體化污水泵站進(jìn)行收集輸送。
一體化污水泵站的工藝呢，就是污水輸送到設(shè)備中，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)軸粉碎性格柵機(jī)進(jìn)行處理，將污水中的固體雜質(zhì)粉碎成細(xì)小的顆粒，然后跟污水一起沖到泵站的底部排水口，這樣的就避免了雜質(zhì)沉積在泵站底部，堵塞設(shè)備，影響污水處理效率。
一體化污水泵站有很多突出的特點(diǎn)，首先它的密封性能是非常好的，設(shè)備的筒體一般都會(huì)采用玻璃鋼、碳鋼或者不銹鋼三種材質(zhì)中的一種，利用專業(yè)的焊接技術(shù)進(jìn)行無(wú)縫焊接。所以密封性非常好，有效避免污水的滲漏。第二個(gè)就是它是高度集成的系統(tǒng)，一體化污水泵站是將多個(gè)處理污水的部件兒集合在筒體內(nèi)，所以它具有高度集成化，空間安排有序，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。第三個(gè)就是它的施工周期很短，一體化污水泵站在工廠內(nèi)完成設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)輸，只需要將設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)安裝，用吊車將泵站放入土坑，即可完成基本的安裝的設(shè)備，它的設(shè)備施工周期很短。第四個(gè)就是它具有實(shí)時(shí)的監(jiān)控系統(tǒng)，一體化污水泵站是不需要人工進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)的，只需要在監(jiān)控屏幕上進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控就可以了，不需要專業(yè)的人員。所以說(shuō)一體化污水泵站實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
1.1 一體化預(yù)制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺(tái)、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設(shè)備，圖1.1。1.1.1 一體化預(yù)制泵1.1 一體化預(yù)制泵1.2 頂蓋 Top cap由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。1.3 筒體 Cylinder預(yù)制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。1.7 進(jìn)場(chǎng) Get into site一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的指定地點(diǎn)落地并完成開(kāi)箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過(guò)程。1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過(guò)程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。筒體圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。2.1.6 筒體以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。2.3 服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。2.3.2 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。2.3.3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。2.4.9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》GB4208的規(guī)定。2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 控制柜面板宜有顯示界面。2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；5 接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。
非自濫式一體化供水泵站,應(yīng)根據(jù)一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統(tǒng)的水頭損失確定。
一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。
一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應(yīng)設(shè)測(cè)壓孔。
一體化供水泵站吸水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設(shè)置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應(yīng)按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設(shè)在管梢內(nèi),管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應(yīng)為吸水管外徑加0.8m,槽內(nèi)需考慮排階水設(shè)施。
一體化供水泵站出水管上應(yīng)設(shè)置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設(shè)置止回閥,其位置應(yīng)便于操作、保養(yǎng)和維修。出水彎管必須設(shè)置磚或混凝土支墩,每臺(tái)水泵出水管可單獨(dú)接入壓力井或敞開(kāi)式出水井,也可在泵房?jī)?nèi)接入連管。連管必須架設(shè)支承管架,其上方樓板上應(yīng)設(shè)加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應(yīng)核算一臺(tái)泵工作時(shí)的流速不得小于0.7m/s
一體化供水泵站間的地坪應(yīng)有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。
一體化供水泵站選型：
一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板。要求操作及維護(hù)簡(jiǎn)單，在運(yùn)輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測(cè)試，使現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動(dòng)化控制設(shè)備)，現(xiàn)場(chǎng)提供的條件只是開(kāi)挖基坑和提供380V電源。
1、一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。
2、泵站場(chǎng)地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。
3、預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
4、泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。
5、泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;
5.2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;
5.3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時(shí)，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求;
5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、和日常運(yùn)行要求;
5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、和日常運(yùn)行要求;
5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運(yùn)行要求;
5.7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水;
5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕;
5.9 當(dāng)泵站采用多個(gè)井筒組合時(shí)，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運(yùn)行的要求，各個(gè)井筒內(nèi)宜安裝相同型號(hào)和數(shù)量的水泵...更多一體化供水泵站選型標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)參閱
一體化供水泵站參數(shù)：
采用液位控制水泵自動(dòng)開(kāi)停時(shí)，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的有效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時(shí)大啟停次數(shù)確定，可采用(5.2.12-1)式計(jì)算。
式中： VEff——泵站有效容積(m3)
Qp——泵站大一臺(tái)泵的泵送流量(m3/h)
Zmax——水泵每小時(shí)大啟停次數(shù)。
當(dāng)利用集水池的進(jìn)水流量和每臺(tái)水泵抽水之間的規(guī)律推算時(shí)，可采用(5.2.12-2)式計(jì)算有效容積：
Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)
式中 Vmin——集水池小有效容積(m3)
Tmin——水泵小工作周期(s)
Q——水泵流量(m3/s)
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