生產能力，應該有一個足夠大的倉庫來存儲常規使用的管件，采購方的考察記錄中應當這一問題。是否有能力及時的供貨是非常重要的。球墨鑄鐵管件重量控制，工藝應當保證管件的重量在的公差范圍之內。水壓試驗，每一個管件，無論其管徑大小，都應當進行水壓試驗或同等效果試驗。 材料使用應該是和清潔的。一些廠家過多地使用再循環原料來成本，必然會問題。尺寸檢測，每一個管件的尺寸都應該用量具進行檢查，以符合規定的公差。防腐層，內外防腐層的厚度應當的要求。 　關于第二季度的球墨鑄鐵管市場，筆者認為，第二季度初市場尚不具備反彈條件，但有望先抑后揚。主要是基于以下幾方面的判斷：鋼廠復產跡象較為明顯，供應壓力再度上升。鐵礦石價格連創新低，成本支撐力度偏弱。房地產行業復蘇尚需時日。 預計后期產量在環保大棒和去產能的重壓下，即便鋼廠出現復產，產量幅度也十分有限，未來將維持低增長態勢，這將在一定程度上有助于減輕鋼市的供給壓力。綜合來看，短期內球墨鑄鐵管價格基本面仍偏空，不過，隨著后期利好的逐步累積，第二季度后期球墨鑄鐵管價格有望迎來一波反彈。

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常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著鎂處理時反應的程度。 影響鑄態球鐵生產性的因素很多，要地生產球墨鑄鐵，必須在生產中把握好以下幾點：的化學成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，的球化和孕育處理，以及可靠的爐前控制。 設備選擇1熔煉設備選擇熔煉設備的選用首先是在生產需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應電爐的優點是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的確定為了球化劑的吸收率，球化效果，球化處理包應比一般鐵液包深。 球墨鑄鐵管的球化包的高度與直徑之比確定為2:1。2原材料選擇1爐料選擇球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的，選用Z14生鐵，其化學成分：C3%，Si25%～60%P≤0.06%，S≤0.04%。球化劑的選擇球化劑的選用應根據熔煉設備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。

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