以下是:蘇州市相城區鍍鋅方矩管_量大從優的產品參數
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現行標準《塑料方矩管系統塑科部件尺寸的測定）GB/T 8806一2008，規定了塑料管材和管件尺寸的測量或測定方法以及測量的準確度，也規定了管材和管件壁厚、直徑、長度、角度和垂直度等的測量步驟。方矩
現行標準《塑料方矩管系統塑科部件尺寸的測定）GB/T 8806一2008，規定了塑料管材和管件尺寸的測量或測定方法以及測量的準確度，也規定了管材和管件壁厚、直徑、長度、角度和垂直度等的測量步驟。方矩管尺寸測量的基本要求，管材及部件測量人員應經過測量步驟及相關量具使用方法的培訓。尺寸測量應保證下列條件。
被測部件、測量量具及周圍環境的濕度均為23（士2） C。測量結果可以通過計算和經驗與相應的23 C條件下的鼓值關聯。測量前，應檢查試樣表面是否存在如標志、合模線等影響尺寸測量的缺陷，若存在，應記錄這些缺陷及影響。選擇測量截面時，應滿足以下一款或多款的要求。①方矩管按相關標準的要求。②距試樣的邊緣不小于25mm，或按服制造商的規定。③如某一尺寸的測量與另外的尺寸有關，需通過計算而得到下一步的尺寸，其截面的選取應適合于進行計算。
按平均壁厚和平均外徑、平均內徑中規定的測量結果為修約值，測定平均值時，應在計算出算術平均值后，再對其進行修約，測量方法與結果準確度的確定應符合《測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）。
根據方矩管現行標準《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管材》GB/T 5836.1一2006 的規定，此種管材與《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 配套，用于
（1）方矩管是用柱塞依次把落入料簡中的塑料樹腳推向料簡前端塑化空腔內。方矩管在空腔內依靠料簡外圍的加熱器提供熱量，塑化成為熔觸狀態，然后，通過柱塞快逸前移，把熔融料注射到橈其腔內冷卻成型。 （2）注
（1）方矩管是用柱塞依次把落入料簡中的塑料樹腳推向料簡前端塑化空腔內。方矩管在空腔內依靠料簡外圍的加熱器提供熱量，塑化成為熔觸狀態，然后，通過柱塞快逸前移，把熔融料注射到橈其腔內冷卻成型。
（2）注塑機中塑料的塑化，是由于螺桿旋轉時把塑料擠壓、剪切和機簡外圖供熱的結果形成，然后，再經過螺桿往復運動，像柱塞一樣把塑化料注射到模具成型空腔內，冷卻成型。
（3）螺桿塑化柱塞注射式注塑機這種注塑機的注射裝置由兩部分組成：即物料塑化部分和注射部分。首先塑料在塑化部分的擠出機中均勻塑化，經由單向閥擠入注射料簡空臉中，然后，注射部分柱塞前移，把物料注射到方矩管空腔內冷卻成型。2.按注塑機外形結構不同分類按注塑機外形結構可分為立式注塑機、臥式注塑機、角式注塑機和多模注塑機。根據方矩管現行標準《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管材》GB/T 5836.1一2006 的規定，此種管材與《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 配套，用于建筑物排水管道系統。在考慮到材料的耐化學性和耐熱性的條件下，也可用作工業排水管材。
方矩管類型管材按連接方式分為膠粘劑連接型管材和彈性密封圖連接型管材，其主要區別是承口的樣式不同。膠粘劑粘接型管材承口，方矩管承口尺寸，管材承口壁厚ex不宜小于同規格管材壁厚的0.75倍。彈性密封圖粘接性管材承口，承口尺寸，管材承口壁厚e2不宜小于同規格管材壁厚的0.9倍，密封圖槽壁厚es不宜小于同規格管材壁厚的0.75倍。
作為方矩管工程設計人員、施工人員、業主單位、營銷人員，應對采用的管材性能和適用范圍有一個基本的認識。進行工程設計或材料訂貨、采購時，應當明確其產品標準編號，而且標準編號要完整，應包括后面的年號，例如
作為方矩管工程設計人員、施工人員、業主單位、營銷人員，應對采用的管材性能和適用范圍有一個基本的認識。進行工程設計或材料訂貨、采購時，應當明確其產品標準編號，而且標準編號要完整，應包括后面的年號，例如，若僅注明管材為硬聚氣乙烯（PVC一U）管（GB/T 4219），則可能是指工業用硬聚氯乙烯（PVC一U）方矩管（GB/T 4219.1一2008），也可能是指同類管材按GB/T 4219一1996 標準生產的產品，因而是不明確的。
在大部分設計規范、施工驗收規范中引用其他標準、規范、規程編號時，往往不注明編號后面的年號，這是為了能與時俱進，以便當被引用的標準、規范、規程改變時，該文件能作出英活的解釋，仍可繼續使用。方矩管產品標準與產品樣本產品標準是規范管材、管件生產的標準，有標準或行業標準之分。
除了有少數強制性標準外，絕大部分是性標準。性標準一旦由有關各方認可，并寫入設計文件或訂貨合同中，同樣具有法規性約束力。如果生產廠家另有企業標準，則其技術質量要求不得低于同類產品的標準或行業標準。由于管件品種繁多，且各廠家不盡相同，因而大部分管材的配套管件沒有規定詳細的尺寸，有的產品標準只對管件接口提出要求，而未涉及管件各部尺寸。
塑料方矩管、管件產品的定型檢驗、型式試驗和出廠檢驗均由生產廠家進行。與方矩管工程設計、施工等應用方面密切相關的是出廠檢驗。因此，出廠檢驗項目將在介紹各種管材時分別敘述，這里僅簡單介紹一下定型檢驗和型
塑料方矩管、管件產品的定型檢驗、型式試驗和出廠檢驗均由生產廠家進行。與方矩管工程設計、施工等應用方面密切相關的是出廠檢驗。因此，出廠檢驗項目將在介紹各種管材時分別敘述，這里僅簡單介紹一下定型檢驗和型式試驗。
方矩管定型檢驗一般系指同一設備制造廠的同類設備首次投產或原材料發生變動時，應按產品標準規定的尺寸分組要求進行的檢驗。型式試驗是在定型檢驗以后，若有以下情況之一，一般應進行型式試驗。新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。產品的結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時。
產品長期（一般為3個月）停產后恢復生產時。出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。或行業質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
方矩管的功能如下。能連續生產斷面幾何形狀不同的塑料制品，如硬管、軟管、波紋管、異型材、棒材、薄膜、板、絲、包裝帶、復合膜和網等制品。周期性重復擠出生產瓶、桶等中空容器。其他方面用途。在壓延薄膜生產線
方矩管冶煉盡管品種繁多，設備各異，但其根本是選擇合適的還原劑，在冶煉中通過控制合適的條件，如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等，選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物，使還原出來的各種元素（ 如不足可補加）組成需要的合金品種。還原劑的選擇可依據氧勢圖進行。
精煉爐車間主要用于生產中低微碳鉻鐵和中低碳錳鐵及金屬錳等產品。精煉爐車間主要由方矩管原料、精煉電爐、澆注及精整工段組成。精煉爐車間分單跨和多跨兩種布置形式，單跨是裝料、冶煉、澆注等在同一跨內，附近設原料及成品間。多跨是由原料間、爐子間、澆注間、成品間組成，各跨間相互平行。
中碳錳鐵和中低碳鉻鐵車間工藝布置圖。其中熱裝式中碳錳鐵車間由1座全封閉錳硅合金電爐，座半封閉旋轉式精煉電爐和I座播爐組成。中低碳鉻鐵車間由2座可傾式電弧精煉爐組成，考慮到場地限制，其出鐵方式、澆注形式和原料處理具有因地制宜的特點。中低碳鉻鐵車間立面圖。
（1）高爐法。高爐法生產鐵合金與高爐煉鐵相同，目前主要是生產碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧，焦炭不但是還原劑，也是燃料。原料從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經
（1）高爐法。高爐法生產鐵合金與高爐煉鐵相同，目前主要是生產碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧，焦炭不但是還原劑，也是燃料。原料從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經風口鼓人爐內，焦炭在風口處燃燒，獲得高溫及還原性氣體，與礦石進行還原反應，生成的爐渣、金屬積聚在爐底，通過渣口、鐵口定時排除，隨著爐料的熔化下降，不斷加入新料，生產是連續進行的。高爐法生產鐵合金，生產率高，成本低。但由于高爐爐內溫度低，方矩管冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因此高爐法一般只用于生產易還原元素鐵合金和低品位鐵合金，如碳素錳鐵、低硅鐵、低錳鐵、富錳渣等。
（2）電爐法。電爐法是生產鐵合金的主要方法。電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐（電弧爐）兩種，還原電爐法是鐵合金生產的主要方法，鐵合金產量中約72%是用此方法生產的。
（3）用作還原劑。方矩管可作為生產鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金的還原劑；硅鉻合金、錳硅合金可分別作為生產中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵的還原劑。
（4）用于其他工業。在有色金屬和化學工業中，鐵合金的使用越來越廣泛，如作為有色金屬的添加劑，中低碳錳鐵用于電焊條的生產，鉻鐵用于生產鉻化物和鍍鉻陽極材料等。
鐵合金是方矩管工業和機械鑄造行業必不可少的重要原料之一，主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。 （1）用作脫氧劑。煉鋼過程中，鋼液中的各種雜質主要是通過氧化的方式（加人氧化劑或吹氧）去除，
鐵合金是方矩管工業和機械鑄造行業必不可少的重要原料之一，主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。
（1）用作脫氧劑。煉鋼過程中，鋼液中的各種雜質主要是通過氧化的方式（加人氧化劑或吹氧）去除，所以鋼液中溶有大量的氧。氧在鋼液中一般以FeO的形式存在，如果不將殘留在鋼中多余的氧去除，就不能澆注成合格的鋼坯和得到力學性能良好的鋼材。為此，需添加一些與氧親和力比鐵強、 且其氧化物易于從鋼液中排除進入爐渣的元索，使鋼液中的氧含量降低，這個過程叫做脫氧。用于脫氧的元素或合金叫做脫氧劑。方矩管中各元素與氧的結合強度，即脫氧能力，從弱到強的順序如下：鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、鋁、鈣。煉鋼生產骨用的脫氧劑有硅鐵、錳鐵、硅錳合金、硅鈣合金、鋁等。
（2）用作合金劑。合金元素及含量不同的鋼種具有不同的性能。鋼中合金元素的含量是通過加入鐵合金的方法來調整的，用于調整鋼中合金元素含量的鐵合金叫合金劑。常用的合金劑有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、鈮鐵、硼鐵、鎳等。
（3）用于鑄造工業，改善鑄造工藝和鑄件性能。改變鑄鐵和鑄鋼性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件，在澆注前加人某些鐵合金作為晶核孕育劑，形成晶粒中心，使形成的石墨變得細小分散，晶粒細化，從而提高鑄件的性能。
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現行標準《冷熱水系統用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標準，規定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統的性能要求。適用于工作壓力為
現行標準《冷熱水系統用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標準，規定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統的性能要求。適用于工作壓力為0.4 MPa、0.6 MPa和1.0 MPa的建筑物內的冷熱水（包括飲用水）、熱水采暖塑料管道系統，但不適用于消防水管道系統，因為塑料不耐高濕。
使用條件分級冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件接使用條件的不同，分為5個級別，每個級別均對應一個50年的設計壽命下的使用條件。在一些氣候條件特殊的地區，也可以使用其他分級。
但未選用的級別時，應征得設計、生產及使用三方的同意。為工作濕度，系指方矩管系統設計的輸送水的溫度或涯虔組合；Tmx為高工作溫度，系指僅在短時間內出現的、管道系統可以承受的高溫度；Tm為故障溫廢，系指管道系統超出控制極限時出現的高溫度。當濕廢升至80 C時，所有與飲用水接觸的材料都不應對人體有影響，并必須符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準}GB/T 17219一1998 的要求。
①方矩管在使用過程中，不應有可能引起試樣表面產生局部變形的作用力。 ②與試樣的一個或多個表面測量量其（如管材千分尺），應符合以下要求：與部件內表面接觸的量具的接觸面，其半徑應小于部件表面的半徑；與方
①方矩管在使用過程中，不應有可能引起試樣表面產生局部變形的作用力。
②與試樣的一個或多個表面測量量其（如管材千分尺），應符合以下要求：與部件內表面接觸的量具的接觸面，其半徑應小于部件表面的半徑；與方矩管外表面接觸的量其的接觸面應為平面或半圓形：與部件外表面接觸的量其的接觸表面的硬度不應低于500 HV（維氏硬度）。
③千分尺應符合《外徑千分尺）GB/T 1216的要求；游標卡尺應符合《游標、帶表和數顯卡尺》GB/T 21389的要求；角度尺應符合《游標。帶表和數顯角度尺》GB/T 6315的要求。
④指示表式測量僅應符合（指示表）GB/T 1219的要求。
⑤測量僅器可與已經校準過的厚度或長度標樣相結合進行測量，即標樣與試群測量結果的差異較小時，標樣作為測量基準器具使用。此法建議用于測量大直徑或壁厚的試樣。
⑥采用卷尺的分度值通常為毫來。當卷尺的兩端沿長度方向施加2.5 N的作用力時，其伸長不應超過0.05 mm/m。
⑦對特定限值符合性的檢測可使用通規或止規。
⑧也可以使用上述量具以外的其他接觸式量。
稀有方矩管中的難熔金屬熔點較高，與碳、氮、硅，明等生威的化合物熔點也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬，大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬，包括銳、釔及鑭系元素
稀有方矩管中的難熔金屬熔點較高，與碳、氮、硅，明等生威的化合物熔點也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬，大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬，包括銳、釔及鑭系元素。它們的化學性質非常相似，在礦物中相互伴生。
我國稀土儲量居世界，供應量占全球總量的80%以上。用于制造復合材料，如鐵、鋁、鈦等合金材料，被形象地比喻為“工業味精”。稀有方矩管中的放射性金屬包括天然存在的金屬以及人工制造十幾種金屬元素。上述分類并不是十分嚴格的。有些稀有金屬既可以列入這一類，又可列入另一類。
方矩管機械式連接。通過機械力將管材與管件、閥門或其他部件相互連接的方式。例如螺紋連接、卡壓連接等。機械式連接管件。通過機械方式實現連接的管件。彈簧密封式管件。通過彈資密封圖實現密封連接的管件。 通常
方矩管機械式連接。通過機械力將管材與管件、閥門或其他部件相互連接的方式。例如螺紋連接、卡壓連接等。機械式連接管件。通過機械方式實現連接的管件。彈簧密封式管件。通過彈資密封圖實現密封連接的管件。
通常不能傳遞軸向載荷。溶劑粘結式管件。通過溶劑型粘結劑來實現連接的管件。電熔管件。在連接表面（下）預設電加熱元件的管件。熱熔對接管件。具有與待連接管材尺寸相同的端口，通過熱熔對接焊實現連接的管件。熱熔承口管件。用加熱工其加熱管件承口的內表面和方矩管插入端的外表面，然后將其插合并相互熔接，從而實現相互連接的方矩管。
承口型式有圖柱形承口（即平行式承口）和錐形承口，前者具有圓柱形幾何特征的承口形式，其入口尺寸稍稍大于根部尺寸，作為脫模斜度；后者是具有圓錐形幾何特征的承口形式，其入口尺寸明亞大于根部尺寸。
方矩管內外表面應光滑、平整，無明顯劃痕、四陷、可見雜質和其他影響標準要求的表面缺陷。管材端面應切割平整并與軸線垂直。方矩管產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目有：雙
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