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在試壓管段上的消火栓,閥,自動排氣閥等處試壓時應設盲板,將所有敞口堵嚴,試壓合格后,須立即將閥門,消火栓,閥等處所設的盲板撤下,恢復這些設備的功能。6,廢土運送:為了做到文明施工, 應將施工中挖掘出來的廢土運送到其他地方填埋,并對當地恢復原樣。
從使用壽命50年的角度,縱觀國內外PE壓力管道的連接方式,.一般都是用的熱熔連接或電熱連接,有少教地方也有用機械方式連接和承插連接的,沒有采用螺紋連接和粘接的。PE壓力管道的使用效果如何,在很大程度上與所選的接頭結構和連接過程所選用的參數有關。
經驗表明,接頭是PE管道易損壞的部分,目前,國際上普遍采用不可拆卸的焊接接頭,即熱熔連接和電熔連接方式,這是經濟并能保證PE管道長期使用的連接方式。下面對兩種連接方式作個簡述,以進行比較。(一)熱熔焊接熱熔焊接技術的要點,是利用加熱工具,把管件和管材連接端面加熱到特定溫度,在可控壓力下,經特定的時間后,使熔融材料達到粘流態的特定溫度,再使管材和管件在一定壓力下融合在一起。
熱熔連接傳統的方法有:對接,承插,鞍型三種,其中可靠的是對接焊,用得也多。熱熔對接焊的優點:(1)如果操作方確,連接焊口可靠性會很高,使用壽命很長。(2)管材用量少,成本低,長直管線連接的經濟效益顯著。
(3)若采用符合ISO12176-1熱熔機標準的焊接設備,對接焊技術比較容易掌握。熱熔對接焊的不足:(1)空間狹窄時,操作比較困難。(2)焊接對中要求高,由于焊接時要求對中偏差不得大于10%,故對小口徑管材及薄壁管焊接有一定困難。
(3)不同牌號樹脂實施焊接時,質量難以保證,需要做驗證試驗。(二)電熔焊接電熔焊接也稱電熱熔焊接,它是通過對電熱熔管件內表面的電阻絲通電,使管材和管件相連接的界面加熱,熔化,熔融,冷卻到要求的時間后才能達到焊接的目的。
這兩種結構的管材沖擊強度較低,與管材韌性有關的指標(如落錘沖擊性能)不易達標,這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明:硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60%-70%時得到的。
因此,我們應選擇適當的條件,使塑化度均勻并控制在此范圍內。2,塑化度的調整塑化度的調整應從配方,混料,加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄,內部疏松,亞粉粒體積較大且大小均勻,易于破碎,釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合,可使助劑分布均勻,經過擠出加工后,易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態外,樹脂的相對分子量也影響塑化,相同配方和加工條件下,分子量越大,雖然管材韌性好,但塑化度降低。2.1.2穩定劑目前,國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑(主要有堿式硫酸鉛,硬脂酸堿等)。
因體鉛鹽穩定劑分散性較差,難塑化易造成大的應力集中,要求所用鉛越細越好, 細過研磨。另外,鉛鹽對人體有害,這些穩定劑在給水管配方中用量有限制,如含鉛穩定劑用量不能超過3份。綜合以上因素,在滿足正常生產及考慮意外停車前提下,應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染, 使用復合式片狀,粒狀穩定劑,例如:德國熊牌穩定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力,低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”,所以在相同的加工條件,潤滑性強的配方,可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致,就要增加加工設備的剪切能力(如提高螺桿的轉速)或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間(提高機臺阻力既可延長“停留時間”,又可增加剪切強度。)合適的配方中,潤滑劑要配方中盡可能的減少,處于邊界潤滑狀態,避免因過度潤滑造成塑化度不良,塑化溫度過高,在調整潤滑劑時應注意以下幾點:(1)同一臺加工機械在使用時間后,剪切能力會下降,潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量,可采用促進塑化的潤滑劑配比。(2)表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的,物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小,表面積卻較大,則要求物料中潤滑劑含量較高。
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