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圓管冷彎機具有以下二大：一，液壓自動反饋系統。當油壓由于大大小小的內泄使油壓時，液壓閥會將油壓的信息反饋給液壓馬達，從而使液壓馬達補償油壓；這樣做了有油壓不穩造成的彎曲誤差；二、底板鋼板，萬澤錦達數控圓管冷彎機所使用的底板是船舶鋼板，比普通鋼板耐用，且了厚度，減輕了圓管冷彎機機體的重量，有利于運輸和移動。
冷彎機又叫彎拱機，是一種在常溫下加工隧道支護、橋梁支護等工程上所使用的弧形圓管、弧形槽鋼等材料的設備；因為在隧道工程中所使用的圓管強度要求比較高，熱彎的出來的圓管強度達不到；所以要在常溫下加工彎曲成型，所以這就了圓管冷彎機的誕生，圓管冷彎機一般有全液壓的和半液壓半機械的，目前隨著工程的要求越來越高，半液壓的意見逐漸被淘汰了，全液壓冷彎機主要是靠液壓系統推進大頂力油缸對于圓管進行作業，然后自然彎曲。圓管冷彎機實現了在鋼材強度的基礎上連續作業，截面經濟合理，節省材料。冷彎型鋼冷彎機的截面形狀可以根據需要設計，結構合理，單位重量的截面系數高于熱軋型鋼。在同樣負荷下，可減輕構件重量，節約材料。了不同設計尺寸的多樣要求，了冷彎機，加快了加工速度，而且地了勞動強度，節約了大量的人力，物力，在實踐中取得了良好的經濟效益和社會效益。
圓管的彎曲半徑圓管的彎曲半徑決定了圓管在彎曲過程中受到的阻力。 一般而言，管徑的大直徑小，彎曲時容易產生內部褶皺和滑移，彎曲質量困難。 因此，通常選擇管彎曲模具的R值作為管道直徑彎曲成形速度對成形質量的主要影響：速度太快，容易造成圓管的平坦部分 扁平，圓度不符合要求，圓管被拉斷。 速度太慢，容易引起圓管和壓塊的起皺滑動，大直徑管容易形成圓管彎曲部分的凹陷。 對于這兩臺數控彎管機的大量試驗，建議將管道的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20％-40％。
冷彎機可以將模型的輪廓彎曲成圓形，彎曲，法蘭，螺旋等工件，如槽鋼，圓管，H型鋼，扁鋼，鋼管等。 該裝置結構合理，操作方便，承載能力強，軋制速度快，體積小，效率高，無噪音，多用途等； 它取代了原有的鋼板沖裁，對接，校正，車床加工等。 工藝，節省氧氣，乙炔，人工，原材料，是滾動環和法蘭的優質，有益的卷繞設備； 該設備可用于風力渦輪機，石油化工，造船，橋梁模板，電網，鋼結構建筑，大型管道，液壓儀表等行業
圓管液壓彎管機簡單，可彎曲不同直徑的無縫圓管，縫焊圓管等，化工管道，工礦，預埋火管生產等行業的大型彎管加工 操作。 圓管的彎曲半徑的大小決定了圓管在彎曲過程中受到的阻力的大小。 一般而言，管徑的大直徑小，彎曲時容易產生褶皺和滑移，彎曲質量困難。 因此，通常選擇管彎曲模具的R值作為管道2-3的直徑彎曲成形速度至主要成形質量。 效果是：速度過快，容易使圓管的扁平部分變平，圓度不符合要求，圓管被拉斷； 速度太慢，容易發生圓管起皺和壓塊滑動。 大直徑管可能形成圓管彎曲部分的凹陷。
圓管冷彎機的機械系統擺針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為7rpm，為實現兩個滾輪同步，同時啟動實現同步，為工況要求，可進行正反轉運轉，數控冷彎機液壓系統手動換向閥對油缸進行轉換，實現油缸的真反向運動，單項節流閥調節油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中位時，系統負荷，了系統發熱。
WGJ-250冷彎機又被大家習慣性稱為彎拱機，此設備可用于彎曲圓管，礦用圓管，其他型鋼需根據具體規格衡定，可彎曲種類包含槽鋼，H鋼，U型鋼，圓鋼，軌道鋼等； 冷彎機設備類型半自動，全自動，液壓型圓管彎曲機，應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等施工中，是鋼拱架制造的理想設備；此型號冷彎機屬液壓全自動型產品，具率高、進行熱加工，彎曲機力量大。
圓管彎拱機結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成；性能特點:A、鋼拱架使用設備，可彎曲大曲率圓管、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎；B、雙電機驅動，液壓缸推進；C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達位置后彎曲成形，操作方便；D、結構合理，工作簡單，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
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