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鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被 發起暫時能用.熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反響而發作合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去掉鋼管外表的氧化鐵，酸洗后，經過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清潔，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，運用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發作雜亂的物理、化學反響，構成耐腐蝕的構造嚴密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中接連浸漬5次不得變紅（鍍銅色）2、外表質量：鍍鋅鋼管的外表應有完好的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，答應有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。3、鍍鋅層分量：依據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層分量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其間任何試樣不得小于480g/平方米。冷鍍鋅即是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只要10－50g/m2，其自身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差許多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不選用電鍍鋅（冷鍍）。只要那些規劃小、設備陳舊的小企業選用電鍍鋅，當然他們的報價也相對廉價一些。現在建設部已正式下文，篩選技術落后的冷鍍鋅管，往后禁絕用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡略附著在鋼管基體上，簡單掉落。故其耐腐蝕功能差。在新建住所中，制止運用冷鍍鋅鋼管作為給水管。熱鍍鋅：也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有用的金屬防腐辦法，首要用于各行業的金屬結構設備上。是將除銹后的鋼件浸入500℃擺布消融的鋅液中，使鋼構件外表附著鋅層，然后起到防腐的意圖。
在加工熱鍍鋅的過程中，有時會出現漏鋅的情況，解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。2、避免高碳鋼過酸洗3、徹底焊渣及焊渣飛濺物4.防止助鍍劑的過熱燒損5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。7、加強熱鍍鋅的前期處理8、盡量縮短工序的停留時間9、保證助鍍劑的質量濃度和合理配比10、磨去火焰切割區熱鍍鋅表面后徹底殘留磨砂。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。
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鋼材中的含硅量超過0.3%易出現鍍鋅色差。目前市場上的鋼材以Q235與Q195為主，用于結構件如鐵塔主材、管塔等大型電力設施以16錳為主。該材料含硅含碳量均高，含硅量在0.3%以上已出現熱鍍鋅時鋅層厚、色差等現象。解決方法：1.根據含硅量的不同，采用不同的溫度鍍鋅。含硅量0.23%以下采用440℃左右溫度鍍鋅，當含硅量超過0.3%采用435℃以下溫度鍍鋅。2.向鋅液添加多元鋅合金。多元鋅合金中的鎳、錳、稀土等元素能有效阻止鐵鋅反應，即使延長浸鋅時間，鍍鋅層也長不厚。流痕、掛瘤現象工件鍍鋅后的流痕掛瘤現象與鋅液中的鐵含量有很大關系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%；430℃--440時為0.02—0.03%；450℃--470℃為0.04—0.07%;500℃以上為0.3以上。當高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時，鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化，可保證鋅液的流動性。而生產廠家往往不能停產，致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉，甚至上浮造成工件流痕，掛瘤現象更加嚴重，鍍鋅層明顯增厚
高壓鍋爐管管端定徑：目的是減小鋼管橢圓度，保證鋼管機加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。經端部定徑后的套管，端部車絲時的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數量少，可提高成材率。高壓鍋爐管管端加厚主要用于石油管和地質管。因管端車絲后管壁減薄，螺紋連接部分成了整個管體強度的薄弱環節。為了提高螺紋連接部分的強度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。鍍鋅廠的生產工藝具體如下： 一、上料：上料工應檢查原料情況：1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。2、鋼管在生產后一定要矯直，鋼管的內應力。3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 鋼管的酸洗、水洗：1、鋼管的酸洗：1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。5）電鍍廠鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動。
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