鋼筋籠繞筋機的加工特性：
    1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
    2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“不用檢查”。
    3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統、軌道、等組成。固定轉盤置于移動底盤上，繞筋經過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。繞筋線材經過矯直系統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。嚴禁疲勞、酒后操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。運城鋼筋籠繞筋機調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻

產品優勢；1；該設備由PLC工控控制，內置程序，操作簡單。2；繞筋間距無極可調，調直速度、行走速度、旋轉速度 均由頻器控制，速度可根據運城鋼筋籠的規格、工人的熟練程度任意調節。3；建貿牌運城鋼筋籠繞筋機具有參數自動存儲功能，可存儲數百種規格的鋼筋籠參數。4；設備具有遠距離功能，專門定制工業，配備信號增強天線，控制靈活方便。5；滾筒采用無縫鋼管壁厚耐磨，大大增加了設備的使用壽命。6；調直機構角度可調節，適用范圍廣。7；放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結構扎實，可放整捆鋼筋。數控鋼筋籠滾焊機節約成本浙一技能，在業界內是得到了一致公認的，因為它從開始運行到完成作業都是一氣呵成的，不像之前人工制作時，還需進行一部分搭接才能完成，從而浪費了大量的原料，但是，想要保障數控運城鋼筋籠滾焊機這一優勢的發揮，還需要我們做好日常的維護檢查工作，只有正常的運行才會減免“意外”的發生。

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
 鋼筋籠繞筋機設備特點
    1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。
    2  加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。