NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。 命名:N是"耐磨"中"耐"的 個拼音字母.M是"耐磨"中"磨"的 個拼音字母.500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的，國產NM500硬度值是在500左右。) 熱處理:調質(淬火+回火)。 asdfghjkl 應 用:NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。 用途 工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等制造企業。用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板。 性能 此機械性能為新鋼產調質型耐磨鋼板NM500 執行企業標準Q/XGJ166-2009 牌號 厚度 抗拉強度 延伸率 -20℃沖擊功(縱向)AKV/J 布氏硬度HBW 冷彎 NM500 3-100 - - ≥24 480~525 試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n 化學成份 C Si Mn P S Cr Mo Ni Bt CEV ≤0.38 ≤0.70 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.01 ≤1.20 ≤0.65 ≤1.00 0.005-0.006 0.65 耐磨板用途: 1)火電廠:中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2)煤場:送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3)水泥廠:溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。 4)裝載機械:卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。 5)礦山機械:礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。 6)建筑機械:水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。 7)工程機械:裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。 8)冶金機械:鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。 9)耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。

浙江 65MN材質介紹：彈簧鋼 牌號：65Mn彈簧鋼板 標準：GB/T 1222-2007 ●特性及適用范圍： 熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。浙江 浙江 ●化學成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 抗拉強度 Rb(MPa)：735 屈服強度 Rs (MPa)：430 伸長率 δ10 (％)：14~21.5 斷面收縮率 ψ (％)：不小于10 GB_T699-1999(優質碳素結構鋼) 浙江 熱軋硬度：240~270HB 冷軋軟態硬度：190~220HB 冷軋硬態硬度：300~340HB 熱處理硬度：38~60HRC 熱處理及規范 淬火830℃±20℃,油冷； 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 臨界點溫度（近似值）Ac1＝726℃，Ac3＝765℃，Ar3＝741℃，Ar1＝689℃，Ms＝270℃。 正火規范：溫度810±10℃，空氣冷卻。 淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。 浙江 交貨狀態 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。 2.0-16＊1250＊C 50Mn （2.0-16）＊1250＊C 65Mn （2.0-16）＊1010/1250＊C 65MN:16-60mm＊2200 ＊L qwertyuiop 浙江 傳統退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。 退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提率80％-100％。 浙江 65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產生 變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質量，在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。 在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火＋中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。 采用全新的理念和方法，創新性地進行穩定性控制技術開發對容易在這“0.4秒”時間里產生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經過3年多的軟件程序開發、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數. 65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。浙江

浙江 42CrMo鋼板材質介紹屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 浙江 1)用于碗碟、夾子(雜貨產品)等不透明成形模。 2)適合制作大型塑料模具。 3)用于不透明成型模具(電視機模具、空調外殼模具)。 4)用于汽車零件模具、常用樹脂制品、夾具等 5)適宜制作要求一定強度和韌性的大中型塑料模具。 6)淬火后適用于機械設備配件；如工裝，齒輪，齒盤等 浙江42Crmo化學成份 碳 C :0.38~0.45％ 硅 Si:0.17~0.37％ 錳 Mn:0.50~0.80％ 硫 S :允許殘余含量≤0.035％ 磷 P :允許殘余含量≤0.035％ 鉻 Cr:0.90~1.20％ 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030％ 銅 Cu:允許殘余含量≤0.030％ 鉬 Mo:0.15~0.25％ asdfghjkl 浙江 物理性能 1)臨界點溫度(近似值):Ac1＝730°C、Ac3＝800°C、Ms＝310°C。 2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa 浙江材料特性 浙江 42CrMo高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質后表面淬火作為熱處理方案。作為一種塑料模具鋼，具有的可加工性和良好的機械性能。 對應牌號 其對應國際標準組織牌號:42CrMo4 對應首特鋼鐵牌號:42crmo 對應日本牌號:SCM440 對應德國牌號:42CrMo4 近似對應美國牌號:4140 ●特性及適用范圍: 強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。 浙江 42CrMo許用應力 42CrMo許用應力186~310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件 力學性能 抗拉強度σb (MPa):≥1080(110) 屈服強度 σs (MPa):≥930(95) 伸長率 δ5 (％):≥12 斷面收縮率ψ (％):≥45 沖擊功 Akv (J):≥63 沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8) 硬度 :≤217HB 試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm 浙江 42CrMo熱處理 退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。 調質quenching＋tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產品型狀復雜程度)，680-700度回火。 HB＜217 調質quenching＋tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45 調質quenching＋tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45 調質quenching＋tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42 調質quenching＋tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43 調質quenching＋tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42 調質quenching＋tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36 調質quenching＋tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52 注: 1 .用鋼成分(％):0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S； 2 .用鋼成分(％):0.39C，1.11Cr，0.20Mo； 3 .括弧內為橫向沖擊值。 浙江 工藝規范 熱加工規范 加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度＞ 850°C,φ＞ 50mm時,緩冷。 正火規范 正火溫度850~900°C,出爐空冷。 高溫回火規范 回火溫度680~700°C,出爐空冷。 淬火、回火規范 預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 亞溫淬火強韌化處理規范 淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC 感應淬火、回火規范 淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。浙江