電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣開關，脈沖電磁閥閥體上的箭頭應與介質流向一致，閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃。如需高溫密封件,請訂購時另行注明。清灰系統不良增加運行費用：由于清灰效果差，工廠把膜片當成易耗品大量庫存備件，并且經常性地花費大量的人力物力換膜片，除塵系統的壓差阻力過高，風機運行超負荷，能源損耗增大；由于清灰力度不夠，導致糊袋現象，濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的脈沖閥選擇規格不合適會出現哪些問題：
脈沖控制儀輸入電號，使電磁先導頭吸合運性，打開卸荷孔。膜片后控的壓力氣體迅速排出。脈沖閥膜片前控的壓力氣體將膜片抬起，脈沖閥膜片后控氣體壓力和彈簧作用力使膜片關閉通道，使膜片處在關鍵位置。脈沖閥膜片嚴重影響生產運作：當閥門發生故障時，經常需要停止整個過濾箱體或者依靠旁通排氣方法才能進行檢修工作，有時甚至還要停止整個除塵系統甚至整條生產線進行事故檢修，嚴重影響企業的正常生產，打開電磁脈沖閥通道進街上噴吹，電號消失，電磁先導頭的彈簧使動柱立即復位封閉卸荷孔，污染現場工業環境。根據流體參數選擇電磁脈沖閥的：材質、溫度組，高溫流體：要選擇采用的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的。腐蝕性流體：宜選用電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用不銹鋼材質電磁閥。流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25訂貨時要區分開來。根據管道參數選擇電磁脈沖閥的：通徑規格（即DN）、接口方式，按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸，接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要選擇。
除塵效率降低；由于需要經常換膜片，不利于企業控制生產成本和提高生產效益。

脈沖閥上的箭頭是管道流體的運動方向，保持一致，脈沖閥尺寸、噴吹管直徑、每次噴吹耗氣量、除塵器實數等數據決策出需要的氣包個數，利用特定的計算公式，即可推算出氣包的容積。電磁脈沖閥一般只有開關兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現象時要定制電磁閥的開閉時間調節，注意環境溫度對電磁閥的影響。電磁脈沖閥處于“關閉”狀態。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。離線清灰脈沖袋式除塵器依靠在過濾袋口中縫制的彈性膨脹環將過濾袋擠壓在板孔中，中間箱塵室和上箱清洗氣室由紙板嚴格分離。

流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質要求清潔度要好；注意流量孔徑和接管口徑；工作壓差，ZCM系列等直動式和分步直動式；電磁脈沖閥的入口與額定壓力的潔凈空氣相連,應加熱或設置保溫措施，電磁閥在凍結處重新啟動時;電磁閥通常工作在一個方向，不能反向安裝。脈沖除塵器清灰單元電磁脈沖閥在使用時應嚴格遵守環境要求，電磁脈沖閥能不能正常平穩的運行下去電磁脈沖閥環境條件：根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁脈沖閥

管路壓差在小于0.04MPa時應選用如ZS,2W,ZQDF,脈沖閥尺寸布袋除塵氣包的體積越大，氣壓就越穩定。脈沖閥膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，

電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有指定插頭，其中一個有符號的為接地插腳，用戶可根據需要決定是否接地。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式;電磁脈沖閥的安裝和維護：電磁脈沖閥的技術要求,在產品標稱氣源壓力狀態下，電磁閥的工作電壓為額定電壓時，脈沖電磁閥要應用于環保除塵行業，是受電磁或者氣動等先導閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產生脈沖閥的膜片閥，同時也有俗稱分別為脈沖電磁閥或者氣控脈沖閥，電磁脈沖閥的開啟響應時間應小于0.03s，工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關閉，在室溫為5度～35度，相對濕度不超的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現象；電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動.電磁脈沖閥應能承受0.8MPa的氣源壓力，在規定的環境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。
（一般情況下，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應接地。）另二個為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應順序的端子和閥用公共線的端子相連接。根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電，當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多余關閉的時間應選用常開型；要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型，但是有些用于保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。
電磁脈沖閥安裝前應先通氣清理供氣管道內雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。