球墨鑄鐵管配件在抗拉、抗彎、硬度、延伸率、耐沖擊性及水壓試驗等方面的技術(shù)性能都大大優(yōu)于灰鑄管和硅壓力管而在耐腐蝕性能及使用壽命方面又優(yōu)于鋼管從灰鑄管、鋼管和球墨鑄鐵管的力學(xué)性能看球墨管的抗拉、抗壓強度比灰鑄管高出一倍以上比鋼管也要高許多。由于球墨鑄鐵管采用了T型柔性接口有良好的密封性和可撓性且管材本身***具有較大的延伸率使管道具有較好的柔性因此在埋地的管道中能夠接受少量的不均勻沉降改善了管道及周圍土壤的受力狀態(tài)。另外管道因受水溫變化而引起的伸縮在接口內(nèi)也可以被吸收一部分不會導(dǎo)致接口漏水。球墨鑄鐵管每噸的單價雖然比灰鑄管高出很多但球墨鑄鐵管的管壁較薄且管徑愈大和灰鑄管壁厚相差也***越大如按單位長度的造價計算根據(jù)引門的初步統(tǒng)計管徑在DN200mm以下的管材球墨鑄鐵管的價格明顯高于灰鑄管且口徑越小價格高出愈多管徑在DN300mm以上球墨鑄鐵管的價格接近甚至低于灰鑄管價格且管徑愈大價格愈低。另外由于球墨鑄鐵管的延伸率較大而灰鑄管的延伸率為零在運輸裝卸過程中灰鑄管的破損率也明顯高于球墨鑄鐵管而鹼壓力管的破損率則更高。產(chǎn)品質(zhì)量越好其事故率越低流失的水費也***越低。由于管道系統(tǒng)的一般使用年限為幾十年所以累積下來的損失費將會高得驚人。從這個意義上講一次投資高品質(zhì)的管線它的效益將會在長期運行上得以體現(xiàn)。管道系統(tǒng)在運行中會發(fā)生諸多因素的變化如水壓、水量、承受負荷、地基條件的變化等。在中低壓管網(wǎng)球墨鑄鐵管具有運行可靠破損率低施工維修方便、快捷防腐性能優(yōu)異等。因此供水企業(yè)選擇球墨鑄鐵管對保證供水管道系統(tǒng)長期經(jīng)濟運行有著十分重要的意義。1、施工簡單快速。使用簡單的工具即可進行 快速、的裝接工作。2、橡膠圈不易老化。橡膠圈幾乎被完全嵌入 承口內(nèi)槽中，與氧氣接觸部分較少^可降低老化程度。3、電化學(xué)腐蝕影響較小。接口的橡膠圈使每 根球墨鑄鐵管之間相互絕緣^可減少電化學(xué)腐蝕的 影響。4、密封性能好。橡膠圈密封部位受到擠壓 后，可與球墨鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合，從而獲得充分的氣密性和水密性。5、具有可撓性。橡膠圈具有彈性，使球墨鑄鐵管承口具有可撓性管道可以很好地適應(yīng)地基的 少許沉降或震動。6、伸縮性良好。可以很好地吸收由于溫度變 化引起的管道伸縮，無需伸縮接頭。

球墨鑄鐵管配件采用承口和承口銜接，鋼管一般采用焊接，兩管的內(nèi)外徑都不相同，所以它們兩者的銜接操作需求特殊的辦法。目前，銜接辦法主要有兩種，分別是法蘭銜接和承插銜接。法蘭銜接是一種通用的銜接辦法。該辦法的原理是將球墨鑄鐵管和鋼管轉(zhuǎn)換為法蘭接口，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)對接。球墨鑄鐵管的標(biāo)準(zhǔn)配件有兩種：盤式短管和盤式短管。管件的承口或承口可與一般管道銜接讓管道可轉(zhuǎn)換為法蘭接口，只能銜接相應(yīng)的鋼法蘭。這種銜接方法愈加遍及，以法蘭為標(biāo)準(zhǔn)件，保證了銜接的穩(wěn)定性。需求留意的是，這兩個法蘭不只需求相同的標(biāo)稱值，并且還需求PN值來銜接。球墨鑄鐵管適合用于自來水主管網(wǎng)鋪設(shè)和老管改造。球墨鑄鐵管內(nèi)外防護全是“食品級”資料，就像給供水管道上了“雙保險”，保證居民供水。共鋪設(shè)球墨鑄鐵管1630公里，占主供水管網(wǎng)的90%以上。一般路途下原有供水管道主要是上世紀(jì)七八十年代初鋪設(shè)的灰口鑄鐵管和混凝土管。據(jù)介紹，這種管內(nèi)壁均為鐵管，老化后會呈現(xiàn)鐵銹，易積存水垢，長期使用后管道內(nèi)壁呈現(xiàn)不同程度的堵塞，嚴(yán)峻處管道口徑從100毫米縮小到50至70毫米，嚴(yán)峻影響水壓。球墨鑄鐵管和混凝土管脆性大、承壓能力低，一旦土壤承載力發(fā)生變化，管道水泥接口極易變形，導(dǎo)致爆管，影響城市供水。

1.球墨鑄鐵管校圓: 　　經(jīng)過運用液壓或機械起重的辦法頂起內(nèi)部向外壓或從管子表面面運用壓力向內(nèi)壓.為了防止損壞水泥砂漿襯層應(yīng)當(dāng)運用與管子內(nèi)形相似的硬木墊塊.康復(fù)球墨鑄鐵管的外在形象。 　　2.球墨鑄鐵管切管: 　　切管所用的砂輪切開機應(yīng)可以安裝切開用砂輪和磨光用砂輪由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適宜用于切開帶水泥內(nèi)襯的管子切管時應(yīng)將管子放在水平地面或方木上切管的進程為:作符號、切管、磨光. 　　3.球墨鑄鐵管外涂層修補: 　　用毛刷和鋼絲清潔表面必要時可用氣燃辦法枯燥用鋼絲刷清理干凈后涂上油漆. 　　4.球墨鑄鐵管內(nèi)襯修補: 　　a.把需求修補的部分轉(zhuǎn)到底部把損杯的部分剔去. 　　b.用金屬刷子除掉殘留的水泥塊濕潤待修部分的水泥層邊際然后等候幾分部. 　　c.填充水泥砂漿并把它壓至原有水泥涂層厚度. 　　d.結(jié)束就是把表面涂滑潤并且加上一些水或掩蓋一層濕布以防水泥干得太快而發(fā)作裂紋。 球墨鑄鐵管配件

影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素： 　　(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當(dāng)鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。 　　(7)澆冒口：冒口設(shè)計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。