目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內得到廣泛的應用，尤其是在發達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業生產中不斷的得以應用。

氫氧化鈣對其他污染物也有較好的去除作用，在堿性條件下，當pH值在10左右時，水中的磷酸鹽含量，除磷果，出水可以達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)中關于磷酸鹽質量濃度小于1.0mg/L的規定。 含氟廢水主要來自于有色金屬、稀有金屬冶煉、玻璃陶瓷制造、化肥農藥、不銹鋼酸洗及硅類零件清洗等生產過程，但不同行業的含氟廢水的氟含量有較大區別。 對除含氟以外共存大量其他污染物的混合型廢水，多數都進行處理而不回收氟。對于該類廢水，普遍認為須作水處理，才能使殘氟濃度小于10mg/L。而加入石灰是降低高濃度氟離子的方法，氧化鈣處理后的殘氟濃度通常為15～40mg/L。當水中含大量多價金屬離子時，會產生與多價金屬離子添加法相同的果，通過氫氧化鈣處理可將高濃度含氟廢水處理到氟濃度小于10mg/L。另外，當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等鹽類時，由于同離子應降低了氟化鈣的溶解度，通過氫氧化鈣處理也可將氟濃度降至10mg/L以下，甚至降至氟化鈣的理論溶解度以下。進行PH中和，預調酸性污水管網，以延長管網的使用壽命。按照中華人民共和標準污水綜合排放標準，污水PH值規定標準為6.0到9.0之間。由于些化工企業、制造業、工礦企業將超標廢水排入城市排水管道，其含有強酸性腐蝕成分，致使管道被腐蝕出現破裂，直接導致地下水管道壽命縮短5到10年。而氫氧化鈣水溶液具有強堿性，可以對酸性廢水進行中和后再排出，保護管道，避免酸性污水的腐蝕。

現在，豫北鈣業給你介紹一下氫氧化鈣的制作方法：1、碳化法，將氫氧化鈣等原料煅燒生成石灰（主要成份為氧化鈣） 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成份為氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得氫氧化鈣；2、苛化堿法，在生產燒堿（NaOH） 過程中，可得到副產品輕質碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時得到燒堿水溶液，后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得氫氧化鈣；3、蘇爾維（Solvay）法，在生產純堿過程中，可得到副產品氫氧化鈣。飽和食鹽水在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化，便得到重堿（碳酸氫鈉）沉淀和氯化銨溶液。此外，在純堿水溶液中加入氯化鈣，也可生成氫氧化鈣得沉淀，這些氫氧化鈣的制造性質決定了氫氧化鈣有廣泛的應用。