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相頻特性，時頻特性，功率頻率特性等)進行表征。標量網絡分析儀只能測量S參數的幅度部分，測量的結果包括傳輸增益和損耗，回波損耗和駐波比等。矢量網絡分析儀是網絡分析儀能強的一類，它能在5HZ直到110GHZ的頻率范圍內進行測量。如：S參數、幅度和相位、傳輸增益和損耗，回波損耗和駐波比（SWR）、群延遲、反射系數意行業使用的網絡分析儀都是矢量網絡分析儀，而且大多數是安捷倫生產的，所以這里所講的網絡分析儀都是針對安捷倫儀器。如放大器、混頻器、雙工器、濾波器、耦合器和衰減器等，這些元件不僅用在諸如之類的常用和廉價的系統中，還被遙到通信或雷達系統這一類復雜和昂貴的系統中。元件可能有一個端口（輸入或輸出端口）或多個端口。
對每一個端口的輸入特性以及從一個端口到其它端口的轉移特性進行測量的能力，可以為設計人員在對大型系統配置元器件時提供充分的依據。信號源提供被測件激勵信號，由于網絡分析儀要測試被測件傳輸／反射特性與工作頻率和功率的關系，所以，網絡分析儀內信號源具備頻率掃描和功率掃描功能。為保證測試的頻率精度，現在網絡分析儀內信號源采用頻率合成方法實現。當掃寬設置為零時。輸出信號為點頻CW信號。網絡分析控制其輸出功率依靠ALC和衰減器兩個部分完成，ALC保證輸入信號功率的穩定和功率掃描控制，由于ALC控制范圍有限，需誤差器完成大范圍功率調整。網絡分析內部功分器和定向耦合器分別完成對被測件輸入信號和反射信號的提取。其中當要測試被測件某個端口反射特性時。
必須將定向耦合器直接連接在該測試端口上。這兩部分統稱為信號分離裝置，這部分硬件也通常被稱為“測試座”在一些特殊測試場合（如大功率測試）可不使用網絡分析儀內一體化的內置測試座，而使用外置測試座設備。分析儀的激勵信號輸入到被測件上，儀器的激勵信號、器件的反射和傳輸信號通過不同的路徑被提取出來。器件和各種特性就是通過這些信號的測量及相應處理得到。網絡分析儀內負責對激勵和反射傳輸信號進行測量和分析，在ENA網絡分析儀內部有四臺，這些分別完成對信號幅度和相位的測量。網絡分析儀的激勵信號可以通過開關的控制加到被測件的兩個端口。網絡分析儀的顯示處理部分完成對測試結果的處理，并按照需要的方式顯示測試結果。ENA還可以測試結果進行合格判斷。
內置VBA編程功能。在網絡分析的基本形式中，包含測量沿傳輸線行進和入射波、反射波和傳輸波。如用光波作為類比，當光投射到一個透鏡上（入射能量），一部分光從透鏡表面反射，但大部分光繼續通過透鏡（傳輸能量）。若透鏡具有鏡面，則大陪分將被反射，少量或沒有光通過透鏡。雖然射頻信號和光長不同，但原理是一樣的。網絡分析儀能測量入射能量、反射能量和傳輸能量。例如，在傳輸線上發送的能量，沿傳輸線反射回發射源的能量（由于阻抗失配）以及順利地傳送至終端裝置（如天線）的能量。減小反射的目的是保證信號能在器件中有效地進行功率傳輸。對于低頻率信號，信號的波長遠大于傳輸器件的長度，一根簡單的傳輸線對于傳輸功率就是有用的。
電流很容易在傳輸線上進行傳播，傳輸線上測試點位置對測量的電壓電流讀值影響不大。對于頻率高的信號，傳輸信號的波長等于或小于器件的尺寸，在傳輸線上不同測試點得到的電壓/電流都會不同。下面以傳輸線為例，研究傳輸線在不同負載情況下反射特性變化的規律。當傳輸線端接負載與傳輸線特性阻抗相同時，輸出到負載上的信號功率大。傳輸線上只有正向傳輸信號，信號波形為衡定包絡正弦波，傳輸效果等效為無窮長傳輸線。提到傳輸線特性阻抗，對于所有形式的傳輸線，如：同軸電纜，波導；雙絞線；微帶線；耦合線等。其特性阻抗反映傳輸線上信號電壓與電流關系。特性阻抗只與傳輸線物理參數有關，如：同軸線內導體外徑；外導體內徑；介質介電常數（er）而和工作頻率及傳輸線長度無關。
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厚度是板材類產品需要檢測的一項重要指標，如何精準的測量得到厚度值，也是所關心的問題，本文主要是介紹接觸式的激光測厚儀，當然非接觸式的激光測厚儀也有生產。激光測厚儀：接觸式激光測厚儀是用上下兩個探頭直接測量板帶的厚度，與所測板帶的化學成分以及材質均勾程度無關。所以測量精度很高，并且接觸式激光測厚儀既可動態測量又可鏡頭檢測。接觸式激光測厚儀由測量單元主要由C形架、上壓輪、上方傳感器、上支撐臂、下壓輪、下壓輪支桿等部分組成。上、下壓輪與板帶表面的接觸力由氣壓控制，氣壓值要根據所軋板帶材料的軟硬程度來確定，氣壓過高板帶上會有印痕，氣壓過低上、下壓輪不能與板帶完全接觸而影響檢測精度。激光測厚儀的上、下兩個接觸式傳感器安裝在C形架的上、下橫梁的前端。為防止帶材上下位置浮動影響測量，兩個傳感器的安裝距離設定為60mm（如現場浮動較大可再縮減此尺寸）。傳感器下部安裝滑輪，實時在線進行厚度測頭。控制箱安裝在C形架的后端，控制箱上設置有顯示數據的液晶屏。傳感器測得的原始數據傳輸到控制箱進行處理計算，計算結果在液晶屏上直接顯示。
激光測厚儀的使用增加了板帶的軋制質量，提高了成品率，成為厚度控制不可缺少的檢測工具，特別是與精軋機自動控制系統的結合使用，充分發揮了在軋制過程中對板帶厚度的有效測量、糾正作用，對板帶實物測量起到巨大作用。寬度偏差每減小1mm，成材率可以提高0.1%左右，因此尺寸精密測量與控制技術可
顯著提高經濟效益和產品競爭力。測寬儀應用于鋼板的在線生產線上，為其提供高質量的在線寬度測量，并可將測量數據傳輸給控制系統，從根本上提高成材率與鋼板質量。LPBK50測寬儀：LPBK50測寬儀是基于光、機、電、計算機于一體的自動化測量設備，實現非接觸式的在線測量，精度高，范圍大，降低工人勞動強度，使用方便，操作簡單。測寬儀是利用CCD技術對鋼板寬度質量進行實時檢測，動態測量的，具有結構簡單、非接觸、精度高、范圍大、范圍可調、測量速度快、性能穩定可靠等優點。測寬儀本體和大LED顯示安裝在測量現場，主控機柜安放在控制室。測寬儀與主控機柜間由一根三芯線和一根光纜連接，測寬儀的供、斷電由主控機柜通過電源線實現，測寬儀的數據信號通過光纜傳輸到主控機柜。大LED顯示屏的電源同樣從主控機柜引出，顯示屏的供、斷電與主控機柜的啟、停同步，顯示屏的顯示數據由主控機柜通過光纜向顯示屏發送。測寬儀已投入到多家鋼板生產廠家進行在線檢測，實現尺寸檢測的智能化和自動化，線陣CCD因其具有自掃描的特性，能夠將光學圖像變換成按空間域分別的離散電壓信號，繼而通過計算機系統對其進行各種處理，以實現高精度、高分辨率的檢測。測
寬儀大幅度的了鋼板的成材率。棒材生產線現已轉向自動化的生產，大直徑棒材的測量在線測量，更能節省原材料，減少廢品的生產，棒材測徑儀的使用已是大勢所趨，為棒材自動化生產的必不可少的設備。今天所說的大直徑棒材測徑儀是以三組測頭實現外徑尺寸的高精度測量，它能對φ80-φ350mm范圍內的棒材進行實時測量，通過控制測量范圍實現多規格的大型棒材生產。2個發射鏡頭和2個接收鏡頭分別安裝在正反絲杠的直線導軌滑臺的滑塊上，滑塊由伺服電機驅動帶動正反滾珠絲杠驅動。當切換被測棒材的規格時，通過伺服電機驅動滾珠絲杠轉動調整2組測頭的中心距至被測棒材的標稱直徑尺寸。棒材輸送線的兩個輸送輥中間，棒材在輥道上沿軸向輸送。由于棒材在圓周方向沒有轉動，為測量多條直徑尺寸和直線度，本方案設置三路測頭同時測量棒材一個截面的三個直徑尺寸。圓棒三路間距可調雙鏡筒測頭沿棒材圓周方向均勻分布，可測量一個棒材截面的三條均布的直徑尺寸。整個系統中測徑儀、LED顯示屏安裝在棒材輸送線現場，控制柜安放在控制室或其它環境適合電腦工作的室內。測徑儀采取固定安裝方式或軌道移動安裝方式（實施時雙方協商確定）安裝在輸送線兩組托輥之間。測徑儀與控制柜間由一根三芯線和一根網線連接，測徑儀的供、斷電由控制柜通過電源線實現，測徑儀的數據信號通過網線傳輸到控制柜。LED顯示屏的電源同樣從控制柜引入，顯示數據由控制柜通過網線向顯示屏發送。棒材測徑儀工作時， 圓棒前進通過測徑儀的測量區。測徑儀同時測量圓棒的三個截面上9條直徑線的外徑和測量截面圓心的位置，并根據各截面圓心的位置計算圓棒在1米范圍內的直線度誤差。當圓棒的外徑或橢圓度超過設定的公差范圍時，聲光報警器自動聲光報警。同時LED顯示屏及軟件界面的超差尺寸的顏色由綠色變成紅色或黃色顯示。棒材測徑儀具有測頭間距自動調整功能。切換產品規格時，系統自動調整測頭中心距至待測規格棒材的標稱直徑尺寸，調整完成不需校準即可進行測量。棒材測徑儀具有測量中心高度調節功能，中心高度調節為電動調節。切換棒材規格后需要人工現場操作升、降按鈕調節測量中心高度。棒材測徑儀是高精度的外徑測量設備，對外徑尺寸進行高精度的在線測量，三軸大直徑測徑儀，更是能對三個截面9個直徑進行實時測量并顯示，還可測量橢圓度尺寸，是棒材生產線上重要的檢測設備。
針對以上條件，在管道下部5點至7點位進行焊接時，適當地用一個焊絲直徑的寬度調整管道下部組對間隙，焊接時采用管道坡口內加絲的方式能有效地避免在仰焊位出現的內凹現象，但在整個焊縫全位置焊接中，如不及時地根據焊接位置調整焊絲添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出現焊縫背面出現過于突過現象，從而影響了焊縫質量。一般情況下，內加絲手法在焊至3點至9點以上時，宜采用熔池外連續加絲的方式，基本能獲得較為滿意的焊縫成型。在組對間隙較大時，采用在焊縫背面進行點加的內加絲方式同樣能達到避免出現焊縫內凹的現象。鋸齒形施焊手法如圖3所示。該手法較為清晰、容易掌握，因此氬弧焊初學者經常采用鋸齒形焊接方式。采用該手法在管道打底焊接時宜采用較小的焊接電流,一般采用連續加絲的方式進行焊接。
鋸齒形施焊手法焊接參數見表2。采用該方法在打底焊接時，對組對間隙要求較高，組對間隙應與焊絲直徑匹配。采用該手法在水平焊6點位置時，焊縫正面成型較好，但在3點或9點以上時，由于管道焊接過程中的受焊縫收縮影響，焊接間隙變小，為了能夠焊透，焊工往往采用對坡口進行熔融的形式進行焊接，從而使焊縫的正面成型變差。在打底焊時，如果采用較大的焊接電流，熱量在焊縫的中心較為集中，熱量來不及向管道坡口傳導，容易引起熔池的鐵水下墜，在管道的5點至7點位置焊縫背面容易出現內凹的現象，并且在3點或9點以上位置焊縫正面出現高低不平的現象(圖4)。因此，無論焊接時的電流大小，在焊槍擺動時一定在焊接坡口位置進行一定程度的停留，讓熔融態金屬向坡口充分過渡，熔池的熱量向坡口外傳導，使新形成的焊道在坡口位置形成一定的厚度，并使焊道與坡口間形成平
因此，在小口徑管道或管壁較薄的管道焊接時，建議采用正月牙小電流進行焊接；當管道直徑大于φ50mm時，建議采用正月牙焊接手法打底，反月牙搖擺法進行填充和蓋面。仰角焊的操作特點仰角焊是各種焊接位置中，操作難度大的焊接位置。由于熔池倒懸在焊件下面，受重力作用而下墜，同時熔滴自身的重力不利于熔滴過渡，并且熔池溫度越高，表面張力越小，所以仰焊時焊縫背面易產生凹陷，正面易出現焊瘤，焊縫成形較為困難。操作過程中，兩腳成半開步站立，反握焊鉗，頭部左傾注視焊接部位，由遠而近的運條。為減輕臂腕的負擔，往往將焊接電纜懸掛在預設的鉤子上。當焊腳尺寸為8～10mm時，宜用兩層三道焊(第二層為表面焊縫，由．兩條焊道疊成)。
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